在生产中,不仅要求连杆机构能实现预定的运动规律,而且希望运转轻便,效率较高。如图3.27所示的曲柄摇杆机构,若不计各杆质量和运动副中的摩擦,则连杆BC为二力杆,它作用于从动摇杆3上的力F是沿BC方向的。作用在从动件上的驱动力F与该力作用点绝对速度vc之间所夹的锐角α称为压力角。由图可见,将力F分解为沿速度vc方向的分力Ft和垂直于vc方向的分力Fn。其中Fn只能使铰链C、D产生径向压力,是有害分力,Ft才是推动从动件CD运动的有效分力。而Ft=Fcosα,即压力角越小,有效分力Ft就越大,Fn就越小,对机构的传动越有利,也就是说,压力角可作为判断机构传动性能的标志。在连杆机构设计中,为了方便度量,通常以压力角的余角γ来衡量机构的传力性能,γ称为传动角(即连杆和从动件之间所夹的锐角)。因γ=90°-α,所以α越小,γ越大,机构传力性能越好;反之,α越大,γ越小,机构传力越费劲,传动效率越低。
事实上,在机构的运动过程中,传动角γ的大小是时刻变化的,为了保证机构正常工作,设计时必须规定最小传动角γmin。对于一般机械,通常取γmin≥40°;对于高速和大功率如颚式破碎机、冲床等的传动机械,可取γmin≥50°;对于小功率的控制机构和仪表,可取γmin略小于40°。
设机构中各杆的长度分别为l1、l2、l3、l4,在△ABD和△CBD中,由余弦定理可得
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图3.27 曲柄摇杆机构的压力角和传动角
当φ=0°时,∠BCD出现最小值(∠BCD)min,此值也是传动角的一个极小值;当φ=180°时,∠BCD出现最大值(∠BCD)max,若该角是钝角,则其补角180°-(∠BCD)max应为γ的另一极小值。γ的两个极小值中最小的一个即为机构的最小传动角γmin。
综上所述,曲柄摇杆机构的最小传动角γmin必出现在曲柄与机架共线(φ=0°或φ=180°)的位置。
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