该零件的毛坯是一块180 mm×90 mm×12 mm的板料，要求铣削成图10-5中粗实线所示的外形。由图10-5可知，各孔已加工完，各边留有5 mm的铣削余量。
图10-5 盖板零件图
1.工件坐标系确定
编程时，工件坐标系原点在工件左下角点A（如图10-6所示）。
图10-6 坐标计算简图
2.毛坯的定位和装夹
铣削时，以零件的底面和2—φ10H8的孔定位，从φ60 mm孔对工件进行压紧。
3.刀具选择和对刀点
选用一把10 mm的立铣刀，对刀点在工件坐标系中的位置为（-25，10，40）。
走刀路线刀具的切入点为点B，刀具中心的走刀路线：对刀点1→下刀点2→b→c→c'→…→下刀点2→对刀点1。
4.数值计算
该零件的特点是形状比较简单，数值计算比较方便。现按轮廓编程，根据图10-5和图10-6计算各基点及圆心点坐标如下：
A（0，0） B（0，40） C（14.96，70） D（43.54，70） E（102，64）
F（150，40） G（170，40） H（170，0） O1（70，40） O2（150，100）
5.程序编制(https://www.xing528.com)
依据以上数据和FUNUC-0i系统的G代码进行编程，程序如下：
O0001
N01 G92 X—25.0 Y10.0 Z40.0； /工件坐标系的设定
N02 G90 G00 Z—16.0 S300 M03； /按绝对值编程
N03 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08； /建立刀具半径左补偿，调1号刀具半径值
N04 X14.96 Y70.0；
N05 X43.54；
N06 G02 X102.0 Y64.0 R40； /顺时针圆弧补
N07 GO3 X150.0 Y40.0 R60； /逆时针圆弧补
G08 G01 X170.0；
N09 Y0；
N10 X0；
N11 Y42；
N12G00G40X—25.0 Y10.0； /取消刀补
N13 Z40.0 M09 M05；
N14 M30； /程序停止并返回
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