滚花刀的使用和保养方法

一些工具和机器零件的手握部分，为了便于握持，防止打滑，使造型美观，常在表面上滚压出各种不同花纹，如千分尺套管、铰杠扳手等。这些花纹可在车床上用滚花刀滚压而成，如图6-45所示。

图6-45　滚花刀

1.花纹种类

有直纹和网纹两种花纹，每种又有粗纹、中纹和细纹之分。花纹的粗细取决于节距t（即花纹间距）。t为1.6 mm和1.2 mm的是粗纹，t为0.8 mm的是中纹，t为0.6 mm的是细纹。工件直径或宽度大时选粗纹；反之选细纹。

2.滚花刀

滚花刀由滚轮与刀体组成，滚轮的直径为20～25 mm。滚花刀有单轮、双轮和六轮三种，如图6-45所示。单轮滚花刀用于滚直纹；双轮滚花刀有一个左旋滚轮和一个右旋滚轮，用于滚网纹；六轮滚花刀是在同一把刀体上装有三对粗细不等的斜纹轮，使用时根据需要选用合适的节距。(www.xing528.com)

3.滚花方法

由于滚花后工件直径大于滚花前的直径，其增大值为（0.25～0.5）t，所以滚花前需根据工件材料的性质把工件待滚花部分的直径车小（0.25～0.5）t。把滚花刀安装在车床方刀架上，使滚轮圆周表面与工件平行接触如图6-46所示。滚花时，工件低速旋转，滚花轮径向挤压后再作纵向进给。来回滚压几次，直到花纹凸出高度符合要求。工件表面因受滚花刀挤压后产生塑性变形而形成了花纹，因此，滚花时的径向力很大。为了减小开始时的径向压力，可先只让滚轮宽度的一半接触工件表面，或者安装滚花刀时使滚轮圆周表面略倾斜于工件表面，这样比较容易切入。为防止研坏滚花刀和由于细屑淤塞在滚轮刀齿隙内而影响花纹清晰程度，滚压中应充分加注切削液。

图6-46　滚花加工

4.乱纹及其防止方法

滚花操作不当时很容易产生乱纹。其原因有以下几个方面：工件外径周长不能被滚花节距t除尽；滚花刀齿磨损或被细屑堵塞；工件转速太高，滚轮与工件表面产生滑动；滚花开始时压力不足，或者滚轮与工件接触面积太大。针对以上原因可相应采取以下措施预防乱纹：把工件外圆略微车小；更换或清洁滚轮；降低工件转速；滚花开始时，可使用较大压力或把滚花刀装偏一个很小的角度。