砂轮是磨削刀具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种形面等进行粗磨、半精磨和精磨，以及开槽和切断等。它是由许多极硬的磨粒材料经过黏结剂黏结而成的多孔体，磨粒、黏结剂和空隙是构成砂轮的三要素，如图5-15所示。
1.砂轮的特性
表示砂轮特性的主要参数有磨料、粒度、硬度、黏结剂、组织、形状和尺寸等。
磨料直接担负着切削工作，必须硬度高、耐热性好，还必须有锋利的棱边和一定的强度。常用磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬磨料。常用的几种刚玉类、碳化硅类磨料的代号、特点及用途见表5-1。
图5-15 砂轮的组成
1—砂轮；2—已加工表面；3—磨粒；4—黏结剂；5—加工表面；6—空隙；7—待加工表面
表5-1 常用磨料的代号、特点及用途
粒度是指磨粒颗粒的大小。粒度号越大，磨料越细，颗粒越小。可用筛选法或显微镜测量法来区别。粗磨或磨软金属时，用粗磨料；精磨或磨硬金属时，用细磨料。(www.xing528.com)
硬度是指砂轮上磨料在外力作用下脱落的难易程度。磨粒易脱落，表明砂轮硬度低，反之则表明砂轮硬度高。砂轮的硬度与磨料的硬度无关。一般情况下，磨削较硬材料应选择软砂轮，可使磨钝的磨粒及时脱落，及时露出具有尖锐棱角的新磨粒，有利于切削顺利进行，同时防止磨削温度过高“烧伤”工件。磨削较软材料则采用硬砂轮，精密磨削应采用软砂轮。
黏结剂将磨粒黏结在一起，并使砂轮具有一定的形状。砂轮的强度、耐热性、耐冲击性及耐腐蚀性等性能都取决于黏结剂的性能。常用的黏结剂有陶瓷黏结剂（代号V）、树脂黏结剂（代号B）、橡胶黏结剂（代号R）等。其中陶瓷黏结剂做成的砂轮耐蚀性和耐热性很高，应用广泛。
组织是指砂轮中磨料、黏结剂、空隙三者体积的比例关系。组织号是由磨料所占的百分比来确定的。组织号分15级，以阿拉伯数字0～14表示，组织号越大，磨粒所占砂轮体积的百分比越小，砂轮组织越松。砂轮气孔可以容纳切屑，使砂轮不易堵塞，并把切削液带入磨削区，使磨削温度降低，避免烧伤和产生裂纹，减少工件的热变形。但砂轮气孔太多，磨粒含量少，容易磨钝和失去正确的外形。一般磨削加工使用中等组织的砂轮，精密磨削应采用紧密组织砂轮，磨削较软的材料应选用疏松组织的砂轮。
根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状和尺寸。为方便选用，在砂轮的非工作表面上印有特性代号，如代号A 60KV6P300×40×75，表示砂轮的磨料为棕刚玉（A），粒度为60#，硬度为中软（K），黏结剂为陶瓷（V），组织号为6号，形状为平形砂轮（P），尺寸外经为300 mm，厚度为40 mm，内径为75 mm。
2.常用砂轮的形状、代号和用途
常用砂轮形状、代号和用途见表5-2
表5-2 常用砂轮形状、代号和用途
续表
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