1.准备工作
（1）熟悉构件的焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。
（2）准备好工具及防护用品，检查调整设备，使其导线、电缆接触良好，如有漏电之处，应立即拉下电源开关，通知电工修理。电焊钳应绝缘可靠，禁止私自触动。
（3）检查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。
（4）焊缝间隙和坡口形式尺寸应符合产品图样要求。若图样无要求，在板厚不大于6 mm时，焊缝间隙不大于2 mm；板厚大于6 mm时，焊缝间隙不大于3 mm。
（5）清除焊缝边缘10 mm范围内的油、锈、水分等污物。对于铸钢件，应将焊接处的砂子、氧化物清理干净，露出金属光泽。
（6）调整好焊接位置，尽量采用水平和船形位置施焊。
（7）电焊机禁止放置在高温场所和潮湿地方；电焊机要求有可靠而牢固的接地或接零。
（8）工作地点周围不得有易燃易爆物品，且距离乙炔瓶和氧气瓶5m以上。
2.基本操作方法
1）引弧
引弧就是将焊条与工件接触，形成短路，然后迅速将焊条提起2～4 mm，使焊条和工件之间产生稳定的电弧。若焊条提起距离太高，则电弧立即熄灭；若焊条与焊件接触时间太长，就会黏条，产生短路，这时可左右摆动拉开焊条重新引弧或松开电焊钳，切断电源，待焊条冷却后再作处理；若焊条与焊件经接触而未起弧，往往是焊条端部有药皮等妨碍了导电，这时可点击几下，将这些绝缘物清除，直到露出焊芯金属表面为止。引弧有划擦法和敲击法两种，如图4-13所示。划擦法类似擦火柴，焊条在工件表面划一下即可，操作简单，容易掌握。敲击法需将焊条垂直地触及工件表面后立即提起。
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图4-13 引弧的方法
2）运条
焊条的操作运动简称为运条。焊条的操作运动实际上是一种合成运动，即焊条同时完成三个基本方向的运动：焊条沿焊接方向逐渐移动；焊条向熔池方向作逐渐送进运动；焊条的横向摆动。运条包括控制焊条角度、焊条送进、焊条摆动和焊接前移，如图4-14所示。常见的焊条运条方法如图4-15所示，直线形运条法适用于板厚3～5 mm的不开坡口对接平焊；锯齿形运条方法多用于厚板的焊接；月牙形运条法对熔池加热时间长，容易使熔池中的气体和熔渣浮出，有利于得到高质量焊缝；正三角形运条法适合于不开坡口的对接接头和T字接头的立焊；正圆圈形运条法适合于焊接较厚零件的平焊缝。
3）灭弧（熄弧）
在焊接过程中，电弧的熄灭是不可避免的。灭弧不好，会形成很浅的熔池，焊缝金属的密度和强度差，因此最易形成裂纹、气孔和夹渣等缺陷。灭弧时将焊条端部逐渐往坡口斜角方向拉，同时逐渐抬高电弧，以缩小熔池，减小金属量及热量，使灭弧处不致产生裂纹、气孔等缺陷。灭弧时堆高弧坑的焊缝金属，使熔池饱满地过渡，焊好后，应锉去或铲去多余部分。灭弧操作方法有多种，如图4-16所示，图4-16（a）是将焊条运至接头的尾部，焊成稍薄的熔敷金属，将焊条运条方向反过来，然后将焊条拉起来灭弧；图4-16（b）是将焊条握住不动一定时间，填好弧坑然后拉起来灭弧。
图4-14 焊条运动和角度控制
1—横向摆动；2—焊条送进运动；3—夹角为70°～80°；4—焊条前移
图4-15 常见的焊条运条方法
图4-16 灭弧操作方法
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