装配步骤及组合形式详解

一部复杂的机器往往是先以某一个零件作为基准零件，把几个其他零件装在基准零件上构成“组件”，然后再把几个组件与零件装在另一基准零件上，构成“部件”，最后将若干个部件、组件与零件共同安装在产品的基准零件上，总装成机器。可以单独进行装配的“组件”及“部件”称为装配单元。

1.零件的组合形式

零件相互连接的性质会直接影响产品装配的顺序和装配方法。按照零件的连接方式，可分为固定连接和活动连接，如表3-1所列。

表3-1　连接的种类

2.常用的装配方法

为保证机器使用的可靠性，装配时必须保证零件之间、部件之间的配合要求。根据零件的结构、生产条件和生产批量的不同，常用的装配方法有完全互换法、选择装配法、修配法和调整法。(www.xing528.com)

（1）完全互换法。零件具有很好的互换性，装配时不需要对零件进行任何选择、修配和调节，就能保证获得规定的装配精度。其特点是装配过程简单、生产效率高、零件易更换，但对零件的加工精度要求高，一般适用于大批量生产的情况。

（2）选择装配法。装配时选择尺寸合适的零件装在一起，达到装配精度的要求。其特点是需要试装时间（或测量分组时间），适用于大批大量生产的情况。选择装配法能装配出性能更好的机器。

（3）修配法。装配时，修去某配合件上的预留量，使装配精度达到要求。其特点是需增加修配的工作量、生产效率较低，且要求工人的技术水平较高。修配法适用于单件、小批量生产。

（4）调整法。装配时，调整一个或几个零件的位置，使装配精度达到要求。其特点是可进行定期调整，易于保证和恢复配合精度。可降低零件的制造成本，但需增加调整件或一个调整机构的调整时间，此法广泛地适用于批量生产。

3.装配工作的步骤

装配工作的一般步骤：研究和熟悉产品装配图及技术要求，了解产品结构、工作原理、零件的作用及相互连接的关系→准备所用工具，确定装配方法、顺序→对装配的零件进行清洗，去掉油污、毛刺→组件装配→部件装配→总装配→调整、检验、试车→油漆、涂油、装箱。