精加工零件的必备技能——刮削技术

刮削是用刮刀从工件已加工表面上刮去一层很薄的金属的操作。刮削均在机械加工以后进行，刮削时刮刀对工件表面既有切削作用，又有压光作用，经刮削的表面留下微浅刀痕，形成存油空隙，减少摩擦阻力，改善了表面质量，也减小了表面粗糙度Ra值，提高了工件的耐磨性。

刮削是一种精加工的方法，常用于零件上互相配合的重要滑动表面，如机床导轨、滑动轴承等，以使彼此均匀接触。因此刮削在机械制造和修理工作中占有重要地位，应用广泛，但是刮削生产效率低、劳动强度大，因此多用于那些磨削难以加工到的地方。

1.刮刀及其使用方法

常用的刮刀有平面刮刀和刮刀等。刮刀一般用碳素工具钢T10A～T12A或轴承钢锻成，也有的刮刀头部焊上硬质合金用以刮削硬金属。

1）平面刮刀

平面刮刀如图3-33所示，它是用来刮削平面或刮花的工具。

平面刮刀的使用方法有手刮法与挺刮法两种。如图3-34（a）所示为手刮法：右手握刀柄方向并加压。如图3-34（b）所示为挺刮法：刮削时利用腿部和腹部的力量，使刮刀向前推挤。刮削时，要均匀用力，拿稳刮刀，以免刮刀刃口两侧的棱角将工件刮伤。

2）三角刮刀

三角刮刀如图3-35（a）所示，是用来刮削要求较高的滑动轴承的轴瓦，以得到与轴颈良好的配合，刮削时的姿势如图3-35（b）所示。

图3-33　平面刮刀

图3-34　手刮法及挺刮法

2.刮削质量的检验方法(www.xing528.com)

刮削后的平面可用平板进行检验。平板由铸铁制成，它必须具有刚度好、不变形、非常平直和光洁的特征。

用平板检查工件的方法如下：将刮削后的平面（工件）擦净，并均匀地涂上一层很薄的红丹油（红丹粉与机油的混合剂），然后将涂有红丹油的平面（工件表面）与备好的平板稍加压力配研，如图3-36（a）所示，配研后工件表面上的高点（与平板的贴合点）便因磨去红丹油而显示出亮点来，如图3-36（b）所示。这种显示亮点的方法称为研点子。

图3-35　三角刮刀及其刮削方法

1—三角刮刀；2—切削部分；3—刮削方向；4—刮刀切削部分；5—工件

刮削研点的检查以25 mm×25 mm面积内均匀分布的贴合点数来衡量刮削的质量。卧式机床的导轨要求研点子为3～10点。

图3-36　研点子

1—平板；2—工件

3.平面刮削步骤

（1）粗刮。若工件表面存有机械加工的刀痕，应先用交叉刮削将表面全部粗刮一次，使表面较为平滑，以免研点子时划伤平板。

刀痕刮除后可研点子，并按显示出的亮点逐点粗刮。当研点子增加到4个点时进行细刮。

（2）细刮。细刮时选用较短的刮刀，这种刮刀用力小、刀痕较短（3～5 mm），经过反复刮削后，研点子逐渐增多，直到最后达到要求为止。