如何正确使用不同类型的錾子进行加工

錾削可加工沟槽、切断金属及清理铸件、锻件的毛刺等。錾削的工具是錾子。

1.錾子

錾子一般用碳素工具钢锻造而成，刃部经过淬火和回火处理，具有一定的硬度和韧性。錾子刃部形状是根据錾削的需要而制成的，常用的錾子有平錾、槽錾和油槽錾，如图3-25所示。平錾用于錾削平面和錾断金属，其刃长一般为10～20 mm；槽錾用于錾槽，其刃宽根据槽宽决定，一般为5 mm；油糟錾用于錾油沟，它的錾刃磨成与油沟形状相符的圆弧形。

2.錾子的使用及錾削操作

錾削是用锤子锤击錾子对工件进行切削加工。

1）錾子和锤子的握法

錾子应轻松自如地握着，主要是用中指夹紧，錾头伸出20～25 mm，如图3-26所示。握锤子主要是靠拇指和食指，其余各指仅在锤子下落时才握紧，柄端只能伸出5～30 mm，如图3-27所示。

图3-25　錾子种类

图3-26　錾子握法

2）錾削时的姿势

錾削时的姿势应便于用力，这样不易疲倦，身体的中心偏于右腿，挥锤要自然，眼睛应正视錾刃，而不是看錾子的头部。錾削时的姿势如图3-28所示。

图3-27　锤子握法

图3-28　錾削时的姿势

3）錾削方法(www.xing528.com)

（1）錾削方法要领。起錾时，应将錾子握平或使錾头稍向下倾，并尽可能使錾子倾斜45°左右，从工件尖角处开始，轻打錾子，使它容易切入材料，然后按正常的錾削角度，逐步向中间錾削，如图3-29（a）所示。

当錾削到距工件尽头约1 mm时，应调整錾子来錾掉余下的部分，如图3-29（b）所示。这样可以避免单向錾削到终了时边角崩裂，以保证錾削的质量。这在錾削脆性材料时尤其应该注意。

（2）錾平面方法。较窄的平面可以用平錾进行錾削，每次錾削厚度为0.2～2 mm。对宽平面应先用槽錾开槽，槽床的宽度约为平錾錾刃宽度的3/4，然后再用平錾錾平。为了易于錾削，平錾錾刃应与前进方向成45°角，如图3-30所示。

图3-29　起錾和结束錾削的方法

（3）錾油槽方法。錾油槽时要选用与油槽宽相同的油槽錾子錾削，如图3-31所示，必须使油槽錾得深浅均匀、表面光滑。在曲面上錾油槽时，錾子倾角要灵活掌握，应随曲面而变动，以使油槽的尺寸、深度和表面粗糙度达到要求。錾削后需用刮刀裹以砂布修光。

图3-30　平面錾法

图3-31　錾油槽

（4）錾断的方法。錾断薄板（厚度4 mm以下）和小直径棒料（φ13 mm以下）时可在台虎钳上进行，如图3-32（a）所示，用扁錾沿着钳口并斜对着板料成45°角自右向左錾削。对于较大或大型板料，如果不能在台虎钳上进行，可在铁砧上錾断，如图3-32（b）所示。

图3-32　錾断

（5）錾削操作时的注意事项。

①工件应夹持牢固，以免錾削时松动。

②錾头如有毛边，应在砂轮机上磨掉，以免錾削时手锤偏斜而伤手。

③勿用手触摸錾头端面，以免沾油锤击时打滑。

④錾削用的工作台必须装有防护网，以免錾屑伤人。