如何正确使用锉刀进行工件表面加工？

锉削与錾削都是对工件表面进行加工的操作。锉削的工具是锉刀。

1.锉刀

锉刀是锉削时使用的工具，它由碳素工具钢制成，其锉齿多是在剁锉机上剁出，并经淬火、回火处理，其各部分结构如图3-20所示。锉刀的锉纹多制成双纹，这样锉削时不仅省力而且不易堵塞锉面。

图3-20　锉刀结构

1—锉边；2—锉面；3—锉柄

锉刀按形状不同可分为平锉（又称板锉）、半圆锉、方锉、三角锉等，如图3-21所示。

图3-21　锉刀的种类

锉刀按其齿纹的粗细（以每10 mm长的锉面上锉齿的齿数划分）又可分为以下几种：粗锉刀（4～12齿），齿间大，不易堵塞，适于粗加工或锉铜、铝等软金属；细锉刀（13～24齿），适于锉钢或铸铁等；光锉刀（30～40齿），又称油光锉，只适用于最后修光表面。

2.锉刀的使用及锉平面的方法

1）锉刀的使用方法

锉削时应正确掌握锉刀的握法及施力的变化。使用大型锉刀时，右手握住锉柄，左手压在锉刀前端，使其保持水平，如图3-22（a）所示；使用中型锉刀时，应用较小的力，可用左手的拇指和食指握住锉刀的前端部，以引导锉刀水平移动，如图3-22（b）所示。

图3-22　锉刀的握法

锉削时应始终保持锉刀水平移动，因此要特别注意两手施力的变化。开始推进锉刀时，左手压力大于右手压力；锉刀推到中间位置时，两手的压力相等；再继续推进锉刀，左手的压力逐渐减小，右手的压力逐渐增大。锉刀返回时不加压力，以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。

2）锉平面的方法和步骤(www.xing528.com)

（1）选择锉刀。锉削前应根据金属的软硬、加工表面和加工余量的大小、工件的表面粗糙度要求等来选择锉刀，加工余量小于0.2 mm时宜用细锉。

（2）装夹工件。工件必须牢固地夹在台虎钳钳口中部，并略高于钳口，夹持已加工工作表面时，应在钳口与工件间垫以铜制或钳制的垫片。

（3）锉削。常用的锉削方法有顺锉法、交叉锉法、推锉法和滚锉法四种，前三种方法用于平面锉削，最后一种方法用于弧面锉削，如图3-23所示。

图3-23　锉削方法

粗锉时可用交叉锉法，这样不仅锉得快，而且可利用锉痕判断加工部分是否锉到所需的尺寸。在平面基本锉平后，可用细锉和光锉以推锉法修光。

（4）检验。锉削时，工件的尺寸可用钢直尺和卡钳（或用卡尺）检查。工件的平直度及直角可用90°角尺根据是否能透过光线来检查，如图3-24所示。

图3-24　检查平直度和直角

3）锉削操作时应注意事项

（1）锉削操作时，锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。

（2）由于台虎钳钳口经淬火处理过，所以不要锉到钳口上，以免磨钝锉刀和损坏钳口。

（3）锉削过程中不要用手抚摸工件表面，以免再锉时打滑。

（4）锉面堵塞后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去切屑。

（5）锉下来的屑末要用毛刷清除，不要用嘴吹，以免屑末进入眼内。

（6）铸件上的硬皮和黏砂应先用砂轮磨去或錾去，然后再锉削。

（7）锉刀放置时不应伸出工作台台面外，以免碰落摔断或砸伤人脚。