利用样板、样杆、号料草图及放样得出的数据，在板料或型钢上划出零件的真实轮廓和孔口的真实形状，与之连接构件的位置线、加工线等，并注出加工符号，这一工作过程称为号料。
号料是一项细致、重要的工作，必须按有关的技术要求进行。同时，还要着眼于产品整个制造工艺，充分考虑合理用料问题，灵活而准确地在各种板料、型钢及成形零件上进行号料划线。
1.号料的一般技术要求
1）熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后次序，而且零件在材料上的排布应符合制造工艺的要求。
例如：某需要经弯曲加工的零件，要求弯曲线与材料的压延方向垂直；需要在剪床上剪切的零件，其零件位置的排布应保证剪切加工的可能性。
2）根据施工图样，验明样板、样杆、草图及号料数据；核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致。对重要产品所用的材料，应有检验合格证书。
3）检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求，酌情处理。当材料有较大变形，影响号料精度时，应先进行矫正。
4）号料前应将材料垫放平整、稳妥，既要利于号料划线和保证精度，又要保证安全和不影响他人工作。
5）正确使用号料工具、量具、样板和样杆，尽量减小操作引起的号料偏差。例如弹划粉线时，拽起的粉线应在欲划之线的垂直平面内，不得偏斜。
6）号料划线后，在零件的加工线、接缝线以及孔的中心位置等处，应根据加工需要打上錾印或样冲眼。同时，按样板上的技术说明，用白铅油或磁漆标注清楚，为下道工序提供方便。文字、符号、线条应端正、清晰。
2.合理用料
利用各种方法、技巧，合理铺排零件在材料上的位置，最大限度地提高原材料的利用率，是号料的一项重要内容。生产中，常采用下述方法，来达到合理用料的目的。
（1）集中套排 由于材料的规格多种多样，而号料的零件也是多种多样的。为了做到合理使用原材料，在零件数量较多时，将使用相同牌号、相同厚度的零件集中在一起，统筹安排，长短搭配，凸凹相就。这样便可充分利用原材料，提高材料的利用率，集中套排号料如图12-26所示。
（2）余料利用 由于每一张钢板或每一根型钢号料后，经常会出现一些形状和长度大小不同的余料。将这些余料按牌号、规格集中在一起，用于小型零件的号料，可使材料的利用率达到最大限度。
目前，在某些工厂中，上述合理用料工作已由计算机来完成，并与数控切割等先进下料方法相匹配。(www.xing528.com)
图12-26 集中套排号料
3.型钢号料
因型钢截面形状多样，故其号料方法也有特殊之处。
（1）整齐端口长度号料 整齐端口长度号料，一般采用样杆或卷尺确定长度尺寸，再利用过线板划出端线，如图12-27a所示。
（2）中间切口或异型端口号料 有中间切口或异型端口的型钢号料时，首先利用样杆或卷尺确定切口位置，然后利用切口处形状样板，划出切口线，如图12-27b所示。
图12-27 型钢上号料
（3）型钢上号孔的位置 在型钢上号孔的位置，一般先用勒子划出中心线，再利用样杆确定长度方向上孔的位置，然后利用过线板划线。有时也用号孔样板来号孔的位置。
4.号料允许误差
号料划线，为加工提供直接依据，为保证产品质量，号料划线偏差要加以限制，常用的号料划线允许误差值见表12-3。
表12-3 常用号料允许误差
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