放样方法与实际操作技巧

根据构件图样，用1∶1的比例（或一定的比例）在放样台（或平板）上划出所需图形的过程称为放样。

放样的方法有多种，如实尺放样、光学放样、电子计算机放样等，目前广泛应用的仍然是实尺放样。实尺放样就是根据图样的形状和尺寸，用基本的作图方法，以产品的实际大小划到放样台上的工作。由于实尺放样是手工操作，所以要求工作细致认真。

在放样前，必须仔细分析研究图样，确定哪些线段可按尺寸直接划出，哪些线段需要根据连接条件才能划出，因此首先应确定放样基准，然后才能确定放样程序。

1.放样基准

放样时，首先要确定放样基准。

在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。基准就是零件上用来确定其他点、线、面位置的依据。可以线为基准，也可以面作为基准。在放样时，通常放样基准与设计基准是一致的。

放样基准一般有以下三种类型：

1）以两个互相垂直的平面（或线）作为基准，如图12-25a所示。

2）以两条中心线为基准，如图12-25b所示。

3）以一个平面和一条中心线为基准，如图12-25c所示。(www.xing528.com)

由于在平面上，确定零件某部分的位置时，需要两个方向的尺寸，所以在放样时需要确定两个基准。

2.放样程序

放样程序又称为放样步骤，一般包括结构处理、划基本线型和展开三部分。

（1）结构处理 结构处理就是根据图样的要求进行工艺性处理的过程。

（2）划基本线型 划基本线型是在结构处理的基础上，确定放样基准和划出工件的结构轮廓线。

图12-25 放样基准

a）以两个互相垂直的平面为基准 b）以两条中心线为基准 c）以一个平面和一条中心线为基准

（3）展开 展开是在划基本线型的基础上，对工件不能反映实形的立体部分，运用展开的基本方法，将构件的表面摊开在平面上求出其实形的过程。