碳弧气刨操作技巧详解

1.碳弧气刨的操作过程

1）连接设备。

2）将刨枪放置在适当的位置，送风、检试风量。

3）检查设备接地，合闸送电，启动电源。

4）按伸出长度要求装好碳棒。

5）戴好焊工面罩，起刨。

6）在刨削过程中，要不断调节碳棒的伸出长度，并随时清除熔渣，检查刨削质量。

7）刨削结束后，关闭电源和风源，整理设备及工具，做到文明生产。

2.刨削操作姿势

碳弧气刨根据刨削位置的不同有多种操作姿势。其中平面直缝刨削有两种姿势：一种是和焊条电弧焊的操作姿势基本相同，操作者右手推刨枪，左手拿面罩，蹲在刨缝的侧面从右向左刨，但引燃起刨位置一般不应超过右膝，同时，操作者身体不能向刨削方向倾斜过大，以免影响刨削视线及刨削角度，随着刨削的进行，要随时调整身体的位置；另一种操作姿势是操作者蹲在刨削缝前，右手反推刨枪，由两膝间的前方向前刨削。采用这种方法，操作时视线好，易观察刨缝和沟槽的形状，适合刨削长直缝。

3.刨削操作要点

1）刨削时，碳棒和工件的角度应控制在一定范围内，如图10-15所示。

2）碳棒伸出长度应在80～100mm范围内，最短为35～40mm，否则会烧坏刨枪。

3）当刨削速度过快时，易产生夹碳，使刨削工作无法进行下去，此时应从夹碳缺陷前重新起刨，如图10-16所示，但不得刨深。

图10-15 碳棒与工件之间的角度

图10-16 夹碳缺陷的处理

4）刨削工艺参数见表10-9。(www.xing528.com)

表10-9 碳弧气刨刨削工艺参数

5）坡口的刨削顺序如图10-17所示。图10-17a所示的刨削顺序适用于中厚板坡口的刨削及缺陷的清理，图10-17b所示的刨削顺序适用于大厚度板坡口的刨削及缺陷的清理。

6）局部返修焊接缺陷时，刨削过渡面要圆滑，如图10-18所示，防止出现较大棱角。

7）刨削时要握稳刨枪，防止刨枪上下跳动，否则会造成缺陷，如图10-19所示。当刨削角度掌握不对时，会产生局部凹陷，如图10-20所示。

图10-17 坡口的刨削顺序

a）中厚板 b）大厚板

图10-18 局部缺陷刨削过渡面

a）纵剖面 b）横剖面

图10-19 刨削时刨枪上下跳动引起的缺陷

图10-20 刨削角度不对造成的缺陷

a）刨枪与刨削方向的角度不对造成的局部缺陷

b）刨枪与工件横向角度不对造成的局部缺陷