焊缝及热影响区中若存在缺陷，将使焊接接头的强度显著降低，以致影响产品的使用性能及安全。氩弧焊一般用来焊接较重要的产品，故对焊接质量的要求就更严格。
手工钨极氩弧焊常见的焊接缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、烧穿、未焊透、咬边、夹钨和非金属夹杂物、气孔、裂纹等，现分别简述如下。
1.焊缝尺寸不符合要求
焊缝外形尺寸超出了规定的尺寸范围，表现为高低宽窄不一，焊缝成形不良，背面焊缝内凹等。
（1）产生原因
1）焊接参数选择不当。
2）操作时，双手配合不协调，送丝、焊枪运走摆动不规范。
3）熔池温度控制不合适。
（2）防止措施 加强双手配合的熟练程度，同时选择合适的焊接参数。
2.烧穿
烧穿使焊缝强度减弱，易引起应力集中和裂纹，使结构的承载能力显著下降。出现“烧穿”是不允许的，必须修补好。
（1）产生原因
1）焊接电流过大，熔池温度过高。
2）焊丝填加不及时。
3）装配间隙过大，焊接速度过慢等。
（2）防止措施 正确选择焊接参数，选择合适的装配间隙，双手的配合要熟练，控制好熔池温度。
3.未焊透和未熔合
（1）产生原因
1）焊接电流过小，焊接速度太快。
2）操作技术不熟练。
3）装配间隙小，坡口钝边厚，坡口角度小。
4）电弧过长，焊枪偏向一边。
5）焊前清理不彻底，尤其是铝合金的氧化膜未消除掉。
6）当采用无沟槽的垫板焊接时，焊件与垫板过分贴紧等。
（2）防止措施 正确选择焊接参数；选择适当的对接间隙和坡口尺寸；正确掌握熔池温度和调整焊枪、焊丝的角度；提高操作技术水平，操作时焊枪移动要平稳、均匀；选择合适的垫板沟槽尺寸。
4.咬边
咬边最易在横焊、立焊及仰焊时产生。对于某些金属，当熔池金属流动性大时易产生咬边，如焊接不锈钢、镍含量较高的低温钢及钛等材料时容易发生。
（1）产生原因(www.xing528.com)
1）焊接电流过大。
2）焊枪角度不正确。
3）焊丝送进太慢或送进位置不正确。
4）当焊接速度过慢或过快时，熔池金属不能填满坡口两侧边缘。
5）钨极修磨角度不当，使得电弧偏移。
（2）防止措施 正确掌握熔池温度；熔池应饱满，焊接速度要适当；正确选择焊接参数；正确选用钨极的修磨角度；合理填加焊丝等。
5.夹杂和夹钨
在手工钨极氩弧焊焊缝中，有可能产生氧化物夹杂和夹钨。
（1）产生原因 焊件和焊丝表面不清洁或焊丝熔化端严重氧化，当氧化物进入熔池便产生夹杂。而当钨极与工件或焊丝短路，或电流过大而使钨极端头熔化落入熔池中，则产生夹钨。
（2）防止措施 为防止产生氧化物夹杂，焊前应对焊件、焊丝进行仔细清理，清除表面氧化膜；加强氩气保护，焊丝端头应始终处于氩气保护范围内。对于夹钨的防止，则要选择合适的钨极直径和焊接参数；提高操作水平，正确修磨钨极端部尖角；当钨极粘在焊件上时应将粘着物彻底清除，重新修磨钨极。
6.气孔
常见的气孔有氢气孔和一氧化碳气孔。两类气孔都是由于溶解在熔池中的气体，在熔池冷却结晶过程中，因气体溶解度急剧降低来不及析出，残留在固体金属内形成的。例如从液态转变为固态时，氢在铁中的溶解度从32mL/100g降至10mL/100g。
（1）产生原因
1）焊件、焊丝表面有油污、氧化皮、铁锈等。
2）在潮湿的空气中焊接。
3）氩气纯度较低，含杂质较多。
4）氩气保护不良以及熔池高温氧化等。
（2）防止措施 焊件和焊丝应清洁并干燥，氩气纯度应符合要求，氩气保护要好，熔池应缓慢冷却，遇风时要加挡风板施焊等。
7.裂纹
裂纹的存在减小了焊缝金属的有效面积，降低了接头的强度，而且造成严重的应力集中，直接影响产品的使用性能。在产品使用过程中，裂纹会继续扩展，以致发生脆性断裂。所以裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，必须采取措施防止裂纹的出现。
（1）产生原因
1）焊丝选择不当。
2）焊接顺序不正确。
3）焊接时高温停留时间过长。
4）母材含杂质多，淬硬倾向大。
（2）防止措施 选择合适的焊丝和焊接参数，减小晶粒长大倾向；选择合理的焊接顺序，使焊件自由伸缩，尽量减小焊接应力；采用正确的收弧方法，填满弧坑，减少弧坑裂纹；对易产生冷裂纹的材料，可采取焊前预热、焊后缓冷等措施。
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