小直径管垂直固定焊接技巧

1.焊前准备和试件装配

1）修磨钝边0～0.5mm。

2）焊前清理同手工钨极氩弧焊薄板对接平焊。

3）装配间隙1.5～2.0mm，错边量≤0.5mm。

4）定位焊。一点定位，焊缝长10mm左右，并保证该处间隙为2mm，与其相隔180°处间隙为1.5mm，使管子轴线垂直并加以固定，间隙小的一侧位于右边。定位焊缝两端应先打磨成斜坡，以利于接头。

2.焊接参数

小直径管对接垂直固定焊焊接参数的选择见表9-15。

表9-15 小直径管对接垂直固定焊焊接参数

3.焊接技术

采用两层三道焊，打底焊为一层一道；盖面焊为上、下两道。

（1）打底焊 焊枪角度如图9-50所示，在右侧间隙最小处（1.5mm）引弧，先不加焊丝，待坡口根部熔化形成熔池后，将焊丝轻轻地向熔池里送一下，并向管坡口内摆动，将熔滴送到坡口根部，以保证背面焊缝的高度。填充焊丝的同时，焊枪小幅度做横向摆动并向左均匀移动。(www.xing528.com)

图9-50 垂直固定焊打底焊焊枪角度

在焊接过程中，填充焊丝以往复运动方式间断地送入电弧内的熔池前方，在熔池前呈滴状加入。焊丝送进要有规律，不能时快时慢，以保证焊缝成形美观。

当操作者移动位置暂停焊接时，应按收弧要点操作（见薄板对接焊收弧部分）。继续焊接时，焊前应将收弧处修磨成斜坡并清理干净，在斜坡上引弧移至离接头8～10mm处，焊枪不动，当获得明亮清晰的熔池后，即可填加焊丝，继续从右向左进行焊接。

图9-51 垂直固定焊盖面焊焊枪角度

小直径管垂直固定打底焊时，熔池的热量要集中在坡口的下部，以防止上部坡口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面的余高下坠。

（2）盖面焊 盖面焊缝由上、下两道组成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊枪角度如图9-51所示。

焊下面的盖面焊道时，电弧对准打底焊道下缘，使熔池下沿超出管子坡口的棱边0.5～1.5mm，熔池上沿在打底焊道的1/2～2/3处。

焊上面的盖面焊道时，电弧对准打底焊道上缘，使熔池超出管子坡口棱边0.5～1.5mm，下沿与下面的焊道圆滑过渡，焊接速度要适当加快，送丝频率也加快，适当减少送丝量，防止焊缝下坠。