V形坡口对接平焊的装配、定位与焊接技术

1.装配与定位焊

定位焊缝长度≤15mm，间距300mm，必须焊透，不允许有缺陷。如果定位焊缝有缺陷，必须将有缺陷的定位焊缝磨掉后重焊，不允许用重熔的办法来处理定位焊缝上的缺陷。装配与定位焊的具体要求见表9-9。

表9-9 V形坡口装配与定位焊的具体要求

2.焊接参数

V形坡口对接平焊焊接参数见表9-10。

表9-10 V形坡口对接平焊焊接参数(www.xing528.com)

3.焊接技术

平焊是最容易焊接的位置。首先要进行定位焊，其次再开始打底焊，在定位焊缝引燃电弧后，焊枪停留在原位置不动，稍预热后，当定位焊缝外侧形成熔池，开始填充焊丝。打底焊应减小焊枪角度，使电弧热量集中在焊丝上。采取较小的焊接电流，加快焊接速度和送丝速度，避免焊缝下凹和烧穿，焊接过程中密切注意焊接参数的变化及相互关系，随时调整焊接速度和焊枪角度，保证背面焊缝成形良好。平焊焊枪的角度与填丝位置如图9-46所示。在接头处要检查原弧坑处的焊缝质量，如果有缺陷，要处理好后方能进行焊接。收弧时要减小焊枪与工件的夹角，

图9-46 平焊焊枪的角度与填丝位置

加大焊接处的熔化量，填满弧抗。打底焊完成以后要进行填充焊，填充焊的注意事项同打底焊，焊枪的横向摆动幅度比打底焊时稍大。在坡口两侧稍加停留，保证坡口两侧熔合好，焊道均匀。填充焊时不要熔化坡口的上棱边，焊道比工件表面低1mm左右。最后是盖面焊，要进一步加大焊枪摆动幅度，保证熔池两侧超过坡口棱边0.5～1.5mm，根据焊缝的余高决定填丝速度。