1.TIG焊薄板对接平焊
对接焊要注意焊缝正、背面的成形特点。对厚3mm的板，根部间隙可为0mm，焊接电流90～120A。焊前坡口两侧各50mm宽的区域内要清理干净。
1）焊枪及填丝角度如图9-14所示。焊枪与焊缝成70°～80°，与母材保持90°夹角。焊丝与板面成15°～20°夹角。
2）填丝方法如图9-15所示。焊丝对准熔池的前端，有节奏地适量熔入，保持焊缝波形的均一性。
图9-14 对接TIG平焊焊枪及填丝角度
图9-15 对接TIG平焊填丝方法示意图
3）弧坑的填充方法有两种。一种是连续填充法（见图9-16），即在距焊缝终端约5mm之前的位置，钨极瞬间停止移动，使焊丝较多地送入，填满弧坑，使弧坑处的焊缝宽度与高度同其他地方基本相当。
第二种方法是断续填充法（见图9-17）。断续填充弧坑要注意防止熔合不良，要确认前一层熔化后，方可使熔滴滴入。方法是在焊接停止区域熔化后，将焊丝送入并立即断弧。此时焊枪仍在原位置，以便保护弧坑表面。经过0.5～2s左右，待弧坑熔化金属凝固后，再于该处引弧并送入焊丝再断弧。这样反复操作1～3次，使弧坑逐渐减小，并得到满意的余高。
图9-16 对接TIG平焊收弧的连续填充法
图9-17 对接TIG平焊收弧的断续填充法
4）TIG焊的引弧操作方法与熔化极焊接时基本相同，即按上述焊枪角度，在距焊缝始端处10～15mm前方引弧（通过高频电或高压脉冲），然后迅速返回始端，母材熔化后即开始正常焊接。
2.TIG焊薄板对接立焊技术
对接立焊时，要注意正面和背面成形的状态。母材的清理方法与平焊时相同。对于厚3mm的母材，采用的焊接电流为80～110A，氩气流量为10L/min，工件根部间隙为0mm。
1）焊枪状态如图9-18和图9-19所示，即焊枪与焊接方向成70°～80°夹角，与母材表面保持90°夹角。
图9-18 对接TIG立焊焊枪状态WB—焊缝熔宽
2）填丝角度如图9-20所示，与焊缝成20°～30°为宜。
3）填丝要对准熔池的前沿（见图9-21），采用如图所示的运丝方式，不至保护气流紊乱。
图9-19 对接TIG立焊焊枪与母材表面的夹角
图9-20 对接TIG立焊填丝角度
4）收弧处理如图9-22所示，分三次断续焊，填满弧坑。这样做有利于防止终端处的金属下垂，但在断续焊时要特别注意防止产生熔合不良的现象。
图9-21 对接TIG立焊填丝对准位置及运丝方式
图9-22 对接TIG立焊收弧处理方法
3.TIG平角焊技术
T形接头水平角焊时，板厚3mm，取焊接电流100～130A，钨极伸出长度6～9mm（自喷嘴端部算起），氩气流量5～8L/min。
1）焊枪状态、填丝角度如图9-23所示。
2）电弧长度保持2～3mm。
3）钨极对准接头根部。
4）确认母材的接头处充分熔化后送进填丝。
5）填丝前端位置如图9-24所示，使熔滴自熔池的上方流入。T形接头平角焊时，立板侧易产生咬边，底板侧易产生焊瘤。为防止这些缺陷，焊枪角度和钨极对准位置非常重要，同时也要考虑金属重力的作用。
图9-23 TIG平角焊焊枪状态及填丝角度
6）弧坑处理的要领与平焊和立焊相同。
7）获得的焊缝断面形状如图9-25所示，表面稍呈凹状为佳。
图9-24 TIG平角焊填丝端部位置
图9-25焊缝断面形状
4.薄板角接接头焊接技术
板厚3mm，氩气流量10L/min，焊接电流70～100A，钨极伸出长度1～2mm。角焊缝焊接时，如在坡口两侧母材熔化过多，则会产生咬边和焊瘤缺陷。故在操作中要注意掌握好焊枪角度和填丝角度等。
1）焊枪状态和填丝角度如图9-26所示，其中填丝与焊接方向成20°～30°夹角，与母材面所成的角度与焊接方向一致。
2）钨极前端对准水平板与垂直板的交点（见图9-27）。
3）填丝的对准位置如图9-28所示。如果填丝对准位置在图中位置的下方，则易产生图9-29所示的咬边、焊瘤。
4）应在确认母材充分熔化后，填丝进行焊接。
图9-26 TIG角焊焊枪状态与填丝角度
图9-27 TIG角焊钨极尖端位置
图9-28 TIG角焊填丝的对准位置
图9-29 TIG角焊产生的咬边与焊瘤
5.TIG焊薄板横焊技术
要注意焊接顺序和要领，以获得适当的正面焊缝和背面焊缝。板厚3mm的薄板对接TIG横焊时，焊接电流90～120A，氩气流量10L/min。I形对接，间隙为0mm。
1）钨极伸出长度3mm。
2）电弧长度3～4mm。
3）焊枪状态如图9-30所示，焊枪与焊接方向成70°～80°夹角，与母材表面成100°夹角。
4）填丝角度如图9-31所示。
图9-30 TIG横焊焊枪状态
5）填丝对准位置如图9-32所示，即对准熔池中的上方。如果操作不当，填丝熔化金属流入熔池过量，则会在焊缝下趾端产生焊瘤。
图9-31 TIG横焊填丝角度
6）弧坑处理方法与立焊相同（见图9-22）。(www.xing528.com)
总之，TIG对接横焊时，要通过焊枪状态和填丝角度及填丝位置等的合理控制，防止两个最易出现的缺陷，即焊缝上趾端的咬边和下趾端的焊瘤。
图9-32 TIG横焊填丝对准位置
6.TIG焊薄板对接仰焊技术
板厚3mm，I形对接，间隙为0mm。焊接电流90～120A，氩气流量12L/min。
1）钨极伸出长度3mm。
2）焊枪状态如图9-33所示，焊枪与焊接方向成80°～90°夹角，与母材表面保持90°夹角。
图9-33 对接TIG仰焊焊枪状态
3）填丝角度如图9-34所示。
4）填丝对准位置如图9-35所示。
5）弧坑处理方法与立焊时相同（见图9-22）。
仰焊的姿势最为不便，目视判断熔池的感觉控制亦不稳定，焊枪及填丝操作也容易失控，因此最易产生缺陷，故要特别注意其操作要领。
图9-34 对接TIG仰焊填丝角度
图9-35对接TIG仰焊填丝对准位置
7.TIG船形焊技术
T形接头船形位置TIG焊，板厚3mm，钨极伸出长度6～9mm，氩气流量5～8L/min，焊接电流90～120A。
1）焊枪状态和填丝角度如图9-36所示，焊枪与两板面均成45°角，与焊接方向成70°～80°角；填丝与焊接方向成20°～30°角。
图9-36 船形TIG焊焊枪状态与填丝角度
2）确认母材的接头根部充分熔化后供给填丝。
3）填丝的前端位于熔池的前沿（见图9-37）。
4）焊缝形状如图9-38所示，表面平滑且略呈凹形为佳，焊缝宽度（WB）以4～5mm为宜。根据熔池面积，适当控制填充金属的流入量，可以防止船形焊时焊缝趾端处咬边，亦可使接头根部熔透良好。
图9-37 船形TIG焊填丝前端位置
图9-38 船形TIG焊焊缝形状
5）焊道连接方法如图9-39所示。在距②之前10～15mm的①处引弧，形成与已焊焊道同宽的熔池②再前进（此时不填丝），弧坑区充分熔化后填入焊丝开始焊接。要注意防止产生引弧缺陷。
图9-39 船形TIG焊焊道连接方法
6）弧坑处理方法与平焊相同。
8.T形接头立焊技术
T形接头立焊时，焊丝熔化金属注入熔池比船形焊困难，填丝前端球化，特殊情况下熔滴附着在钨极上，有时造成熄弧。另外，如果填丝不规范，会造成未焊透，焊缝也呈凸形，焊缝趾端处产生咬边。所以，要特别注意填丝角度、填丝位置和填丝量。
T形接头立焊，板厚3mm，钨极伸出长度6～9mm，焊接电流约110A，氩气流量5～8L/min。
1）焊枪角度如图9-40所示，与焊接方向成60°～70°夹角，与母材表面成45°夹角。
2）电弧长度保持2～3mm。
3）钨极前端对准接头根部，母材充分熔化后，将焊枪沿焊接方向移动。
4）填丝角度如图9-41所示，与焊缝轴线成30°～40°夹角，这样的角度便于熔化的焊丝流入熔池。
图9-40 T形接头TIG立焊焊枪的角度
图9-41 T形接头TIG立焊填丝角度及前端位置
5）填丝的前端如图9-41所示，要处于熔池的前沿。根据目视判断熔池，填丝时要进给适量。
6）焊缝形状如船形者（见图9-38）为佳。
9.TIG焊T形接头横焊技术
板厚3mm，钨极伸出长度6～9mm，焊接电流90～120A，氩气流量7～10L/min。
1）焊枪角度如图9-42所示。
图9-42 T形接头TIG横焊焊枪角度
2）填丝角度如图9-43所示，填丝的前端位于熔池前沿偏上处。
3）接头根部充分熔化并出现适当的熔池形状后，填充适量的焊丝。
4）焊缝宽度为4～5mm（见图9-38），焊缝表面要平滑，以略呈凹状为佳。
横焊时，填丝操作较为困难，即使电弧长度、焊枪角度、焊接电流、焊接速度等适当，如果填丝不均匀，也易造成焊缝成形不良、咬边、焊瘤等缺陷，因此要特别注意填丝的均匀操作。
图9-43 T形接头TIG横焊填 丝角度及前端位置
10.TIG焊T形接头仰焊技术
板厚3mm，钨极伸出长度6～9mm，焊接电流90～120A，氩气流量10～12L/min。
1）焊枪角度如图9-44所示，与焊接方向成80°～90°夹角，与母材表面成40°～50°夹角。
图9-44 T形接头TIG仰焊焊枪角度
2）电弧长度2～3mm。
3）钨极前端始终对准接头根部略偏上方的位置。
4）填丝角度如图9-45所示。
5）确认接头根部充分熔化，并根据熔池大小供给适量的焊丝，注意不要产生熔化金属的下垂以及熔合不良。
6）填丝的前端应处于熔池中心偏上方的位置（见图9-45）。
7）焊缝宽度以4～5mm为佳。
仰焊时尤其要注意尽量使焊接姿态舒适自如，这样才能稳定地运行焊枪和正确而均匀地填丝，最终获得优质接头。
图9-45 T形接头TIG仰焊填丝角度及前端位置
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
