1.优点
1）焊缝质量高。因为氩气的高温稳定性好，在高温下，不与电极或熔化金属起化学反应，被焊金属材料中合金元素不会烧损，氩气没有腐蚀性且不溶于金属，不易引起气孔。
2）电弧热量集中。热影响区小，焊件变形小。由于氩气是单原子气体，高温时不分解，没有吸热作用。与其他气体相比，热容量和热传导系数都很小，所以在氩气中燃烧的电弧，热量损失最小，产生的温度高，电弧稳定。一般弧柱中心温度可达10000℃以上，而焊条电弧焊的弧柱中心温度为6000～8000℃。
3）容易实现机械化、自动化控制，除带型面的不规则焊缝采用手工焊外，纵向焊缝和圆周焊缝均可采用自动焊。
4）由于热源和填充焊丝分别控制，热量调节方便，使输入焊缝的热输入更容易控制，因此适于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成形。
5）氩气流对电弧有自压缩作用，故热量较集中，由于氩气对近缝区的冷却，可使热影响区变窄，焊件变形量减小。
6）焊接接头组织致密，综合力学性能较好，尤其在焊接不锈钢时，焊缝的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能好。(www.xing528.com)
7）明弧操作，有利于操作者对电弧、熔池、熔滴过渡的观察，以便在焊接过程中及时调整焊接参数从而保证焊接质量。
2.缺点
1）抗风能力差。钨极氩弧焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。侧向风较小时，可降低喷嘴至工件的距离，同时增大保护气体的流量；侧向风较大时，必须采取防风措施。
2）对工件清理要求较高。由于采用惰性气体进行保护，无冶金脱氧或去氢作用，为了避免气孔、裂纹等缺陷，焊前必须严格去除工件上的油污、铁锈等。
3）生产率低。由于钨极的载流能力有限，尤其是交流焊时钨极的许用电流更低，致使钨极氩弧焊的熔透能力较低，焊接速度小，焊接生产率低。由于钨极所能允许的焊接电流受到钨极烧损的限制，熔深较浅，所以一般用于厚度小于6mm的焊件。
4）氩弧焊产生的紫外线强度是焊条电弧焊的5～30倍；在紫外线照射下，空气中的氧分子、氧原子互相撞击生成臭氧（O3），对焊工危害较大；另外，钨极氩弧焊若使用有放射性的钨极时，对焊工也有一定的危害，目前推广使用铈钨极，其放射性危害极小。
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