V形坡口横焊工艺及注意事项

V形坡口横焊采用试件尺寸和试件装配要求与V形坡口对接平焊相同，用多层多道焊，试件预置反变形量为4°。焊机采用NBC1—300型，直流反接。

1.焊接参数

V形坡口对接横焊焊接参数选择见表8-17。

表8-17 V形坡口对接横焊焊接参数

2.操作要点及注意事项

横焊时，熔池虽有下面母材支承而较易操作，但焊道表面不易对称，所以焊接时必须使熔池尽量小。同时采用多道焊的方法来调整焊道表面形状，最后获得较对称的焊缝外形。横焊时采用左向焊法，三层六道，焊道分布如图8-36所示。将试板垂直固定在焊接夹具上，焊缝处于水平位置，间隙小的一端放于右侧。

（1）打底焊 调试好焊接参数后，按图8-37a所示的焊枪角度，从右向左进行焊接。

在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形或斜圆圈形运丝摆动，自右向左焊接，并保持熔孔边缘超过坡口上下棱边0.5～1mm，如图8-38所示。

图8-36 对接横焊焊道分布

焊接过程中要仔细观察熔池和熔孔，根据间隙调整焊接速度及焊枪摆幅，尽可能维持熔孔直径不变，焊至左端收弧。若打底焊过程中电弧中断，则应按下述步骤接头：

图8-37 对接横焊时焊枪角度

a）打底焊 b）填充焊 c）盖面焊(www.xing528.com)

1）将接头处焊道打磨成斜坡。

2）在斜坡的高处引弧，并以小幅度锯齿形运丝摆动。当接头区前端形成熔孔后，继续焊完打底焊道。

（2）填充焊 调试好焊接参数，按图8-37b所示的焊枪对中位置及角度进行填充焊道2与3的焊接。整个填充焊层厚度应低于母材1.5～2mm，且不得熔化坡口棱边。

1）填充焊道2时，焊枪成0°～10°俯角，电弧以打底焊道的下缘为中心作横向斜圆圈形摆动，保证下坡口熔合良好。

2）填充焊道3时，焊枪成0°～10°仰角，电弧以打底焊道的上缘为中心，在焊道2和上坡口面间摆动，保证熔合良好，重叠前一焊道的1/2～2/3。

3）清除填充焊道的表面飞溅物，并用角向磨光机打磨局部凸起处。

图8-38 横焊时熔孔的控制

1—熔孔 2—焊道 3—熔池

（3）盖面焊 调试好盖面焊焊接参数，按图8-37c所示的焊枪对中位置及角度进行盖面焊道4、5、6的焊接。操作要领基本同填充焊。

3.操作过程

1）清理试件，装配定位，然后按横焊位置固定试件，距离地面800～900mm的高度。

2）采用小幅度锯齿形和斜圆圈形运丝法焊接打底层焊道。填充层焊道从下往上排列，要求相互重叠1/2～2/3为宜，并保持各焊道的平整，防止焊缝两侧产生咬边。盖面层的焊接电流可略微减小，防止熔敷金属下淌，造成焊道成形不规则。