V形坡口平焊试件及操作要点

V形坡口平焊试件及坡口尺寸如图8-29所示。

1.试件装配

1）钝边为0～0.5mm。

2）清除坡口面及其正反两侧20mm范围内油、锈、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

3）装配间隙为2～3mm。

4）采用与焊试件相同的焊丝进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端。定位焊缝长度约10～15mm。

5）预置反变形量3°。

6）错边量≤1.2mm。

2.焊接参数

平焊焊接参数见表8-15。

图8-29 V形坡口平焊试件及坡口尺寸

表8-15 平焊焊接参数

3.操作步骤及操作要点

采用左焊法，焊接层次为二层三道，焊枪角度如图8-30所示。

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图8-30 焊枪角度

焊接前及焊接过程中，应定期检查、清理焊枪的导电嘴和喷嘴，如有飞溅物应去除，并在喷嘴上涂一层硅油。按动焊枪开关，检查送丝情况，送丝正常再开始施焊。

（1）打底焊 将试件间隙小的一端放于右侧。在离试件右端定位焊焊缝约20mm坡口的一侧引弧，然后开始向左焊接打底焊道。焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，并控制电弧在离底边约2～3mm处燃烧。当坡口底部熔孔直径达3～4mm时，转入正常焊接。

打底焊时应注意的事项如下：

1）电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍作停顿，使熔孔深入坡口两侧各0.5～1mm。焊接时应根据间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能维持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的反面焊缝。

2）依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面平整，如图8-31所示。

3）打底焊时，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3mm处燃烧，保证打底层厚度不超过4mm。

4）停弧与接头。当焊丝用完，或者由于送丝机构、焊枪出现故障，需要中断施焊时，焊枪不能马上离开熔池，应稍作停留。如果可能应将电弧移向坡口侧再停弧，以防止产生缩孔和气孔，然后用砂轮机把弧坑焊道打磨成缓坡形。

图8-31 打底焊

接头时，焊丝的顶端应对准缓坡的最高点，然后引弧，以锯齿形摆动焊丝，将焊道缓坡覆盖。当电弧到达缓坡最低处时即可转入正常施焊。CO₂焊的接头方法与焊条电弧焊有所不同，当电弧燃烧到原熔孔处时，不需要压低电弧形成新的熔孔，而只要有足够的熔深就可以把接头接好。接头方法正确、熟练时，接头平滑、美观，与焊缝成为一体。

（2）填充焊 施焊前应将打底层焊道及坡口表面的飞溅、熔渣清理干净，并将焊道局部凸出处打磨平整。调试好填充层焊接参数，在试板右端开始焊接，焊枪角度与打底焊相同，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层，注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面平整并稍下凹，使填充层的高度低于母材表面1.5～2mm。

（3）盖面焊 调试好盖面层焊接参数后，从右端开始焊接，焊枪角度与打底焊相同。焊接过程中需注意下列事项。

1）保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.0mm，并防止咬边。

2）焊枪横向摆动幅度应比填充焊稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外形美观。

3）收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。