环焊缝主要是针对管子的焊接而言。根据管子的位置可分为垂直管和水平管的焊接；根据管子可否转动，通常分为水平回转管和水平固定管的焊接。其中垂直管的焊接相当于横焊，不再介绍。下边仅叙述水平回转管和水平固定管的焊接要领。
1.水平回转管的焊接
水平回转管焊接时是管子回转，焊枪固定不动。管子的回转速度即是焊接速度，这是一种自动焊方法。根据管子壁厚的不同，可选定合适的焊枪指向位置，如图8-28所示。如果是薄壁管，焊枪指向3点处，这时相当于向下立焊，壁薄而要求熔深浅，采用快速焊接可获得良好的焊缝成形。如果是厚壁管，则焊枪指向位置偏离12点处一定的距离L，这个L值的大小直接影响焊道成形。由图8-28b可见，当L过小时，熔深较大或余高凸起，成为梨形焊道；L过大时，熔深较小而表面下凹，趾端熔合不良，甚至形成焊瘤；只有当L适宜时，焊缝熔透，形状呈盆底状，余高适中，趾端平滑，成形理想。因此，对于厚壁管，可通过L值的合理调整，获得良好的焊缝形状。管子的直径越大，则L值越趋减小。
图8-28 水平回转管的焊枪指向与焊道成形
a）焊丝对准位置 b）厚壁管焊丝对准位置及焊道成形
2.水平固定管的焊接(www.xing528.com)
水平固定管的焊接通常又称为全位置焊接。因为它是管子固定不动，而焊枪绕管子圆周移动，整个焊接过程包括平焊、向下立焊、仰焊和向上立焊。为保证在不同的空间位置时，都能使液态金属不流失，焊道厚度均匀，熔合良好，不烧穿，成形美观，要求采用细焊丝、小电流的短路过渡形式。一般管壁较薄时，焊丝直径不超过1.0mm，管壁较厚时多采用ϕ1.2mm焊丝。
管壁较薄的可以不开坡口，不留根部间隙。管壁较厚，如中厚板以上，则要开坡口，并要留1～2mm的根部间隙。采取向上多层焊方法，一般是从6点处向12点焊接，需要摆动时，其要领可参照立焊。
水平固定管的典型焊接参数可参见表8-14。
表8-14 水平固定管的典型焊接参数
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