仰焊时，由于操作不方便，同时由于重力作用，液态金属下淌，焊道易呈凸形，甚至产生焊接熔池液态金属下滴等现象，所以焊接难度较大，更需要掌握正确的操作方法和严格控制焊接参数。
1.单道仰焊
单道焊适于薄板的焊接，而且常为单面焊。通常可留1.5mm左右的间隙。使用细焊丝、小电流、低电压进行焊接。例如，可采用ϕ1.2mm焊丝，焊接电流为120～130A，电弧电压为19～20V。
焊枪状态及角度如图8-25所示，可采用直线式或小幅摆动法。熔池的保持要靠电弧吹力和液态金属表面张力的作用，所以焊枪角度和焊接速度的调整很重要。可采用右焊法，但不能将焊枪后倾过大，否则会造成凸形焊道及咬边。焊速也不宜过慢，否则会导致焊道表面凹凸不平。在焊接时要根据熔池的具体状态，及时调整焊接速度和摆动方式。摆动要领与立焊类似，即中间稍快，而在趾端处稍停，这样可有效地防止咬边、熔合不良、焊道下垂等缺陷的产生。
图8-25 单道仰焊的焊枪状态及角度
仰焊时还可采取一种特殊的焊接方式。如果焊接位置允许，可以采用前后方向移动焊枪的方式，即焊缝轴线位于焊工前方且与焊工视线相平行（左焊法和右焊法与焊工视线相垂直），由远而近地进行焊接。这种方法的优点是便于观察熔池和焊接方向，调整焊枪状态和摆动手法均较方便。
2.多层仰焊
多层焊适于厚板。无垫板时第一层焊道类似于单面焊。有垫板时工件间隙可略大些，可以采用较大的焊接电流及短路过渡方式。例如，可采用ϕ1.2mm焊丝，焊接电流为130～140A，电弧电压为19～20V。
焊枪状态与单道焊时相同（见图8-26），操作要领也与单道焊相同。有垫板时则要注意垫板与坡口根部的充分熔透，并要力求获得表面平坦的焊道。(www.xing528.com)
多层仰焊可以采用右焊法或由远及近的前后方向的特殊焊法。
第二层和第三层均以横向摆动的方式进行焊接，也是中间稍快两侧稍停的要领。这时焊接电流可为120～130A，电弧电压为18～19V。
以后各层的焊接，由于焊缝宽度增加，热量不很集中，液态金属不易下垂。但若焊缝过宽也不宜采用单道摆动焊，因摆幅过大易造成未熔合和气孔。所以自第四层以后，也可采用每层两道的焊接方法（见图8-27）。这时每层的第一道可略过焊缝中线，第二道与第一道要有良好搭接，防止第一道焊道凸起，给第二道留下深而窄的坡口，难于施焊。
图8-26 多层仰焊时的焊枪状态
要注意焊好每一层焊缝，使其表面平坦，便于后续焊道的熔敷。在盖面之前，焊道表面距工件表面应为1～2mm，然后熔敷盖面焊道。盖面焊道也要摆到趾端稍作停留，保证趾端平滑，并要注意焊缝中间平整。焊接参数可与中间焊道相当。
图8-27 厚板仰焊的熔敷方式
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