横焊技巧：应用左焊法，采用多层短路过渡

横焊位置焊接的特点是液态金属受重力作用容易下淌，因此在焊道上边易产生咬边，在焊道下边易造成焊瘤。为防止上述缺陷，要限制每道焊缝的熔敷金属量。当坡口较大、焊缝较宽时，应采用多层焊。

1.单道横焊

单道横焊用于薄板，可采用直线式或小幅摆动法。为便于观察焊件接缝，通常采用左焊法，如图8-22所示，焊枪仰角0°～5°，前倾角10°～20°。如需采用摆动法焊出较宽的焊道，要注意摆幅一定要小，过大的摆幅会造成液态金属下淌。有时进行较大宽度范围内的表面堆焊时，亦可采用右焊法。因为右焊法焊道较为凸起，便于后续焊道熔敷。横焊时的焊枪摆动图形如图8-23所示。横焊时通常是采用低电压小电流的短路过渡方式，其对接焊的典型焊接参数见表8-13。

图8-22 横焊时的焊枪状态

图8-23 横焊时的焊枪摆动图形

表8-13 横焊时对接焊的典型焊接参数

(www.xing528.com)

2.多层横焊

厚板的对接焊和角接焊应采用多层焊法，其焊枪状态和焊道排列方式如图8-24所示。第一层焊一道，焊枪仰角0°～10°，指向根部尖角处（见图8-24a），可采用左焊法以直线式或小幅摆动法操作。

图8-24 多层横焊时的焊枪状态和焊道排列

第二层的第一道焊道焊接时，焊枪指向第一层焊道的下趾端部，采用直线式焊接法，如图8-24b所示。

第二层的第二道，以同样的焊枪仰角指向第一层焊道的上趾端部，如图8-24c所示。可采用小幅摆动法，要注意防止咬边，熔敷出尽量平滑的焊道。如果焊成了凸形焊道，则会给后续焊道的焊接带来困难，容易形成未熔合缺陷。

第三层及以后各层的熔接与第二层相类似，均是自下而上的熔敷，焊道排列方式如图8-24d所示。

多层横焊要注意：层道数越多，由于热量的积累便越易造成液态金属下淌，故要渐次采取减少熔敷金属量和相应地增加道数的办法。另外要注意每一层焊缝的表面都应尽量平滑。中间各层可采用稍大的焊接电流，盖面时焊接电流可略小些。如图8-24d所示的焊缝，可采用ϕ1.2mm焊丝，盖面层焊接电流为150～200A，电弧电压为22～24V；其余各层焊接电流为200～280A，电弧电压为23～25V。