焊接技巧：向下立焊和向上立焊

立焊位置的焊接分为向下立焊和向上立焊，向下立焊主要用于薄板，向上立焊则用于厚度大于6mm的工件。

1.向下立焊

向下立焊的焊缝熔深较浅，成形美观。但要注意防止产生未焊透和焊瘤。

向下立焊时的焊枪状态如图8-17和图8-18a所示。为保持住熔池，不使液态金属流淌，要将电弧始终对准熔池的前方，对熔池起着上托的作用。掌握不好，液态金属会流到电弧前方，容易产生焊瘤和未焊透缺陷，如图8-18b所示。一旦发生液态金属导前现象，应加速焊枪的移动，并使焊枪后倾角减小，靠电弧吹力把液态金属推上去。

向下立焊也适于薄板的T形接头和角接头。不论何种接头，均以直线焊法最为常用。

向下立焊主要采用细丝、短路过渡、小电流、低电弧电压和较快的焊接速度，并要在施焊过程中及时调整焊枪姿态，保证正常焊接。其典型的焊接参数见表8-12。

图8-17 向下立焊的焊枪状态

图8-18 向下立焊时的焊枪操作状态

a）正常状态 b）液态金属导前的情况

表8-12 向下立焊对接焊缝的焊接参数

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2.向上立焊

向上立焊熔深大，适于厚度大于6mm的工件。

向上立焊时如果熔池较大，液态金属易流失，故通常采用较小的焊接参数。如果平板对接时，采用ϕ1.2mm焊丝，焊接电流为110～130A，电弧电压为18～20V。如果采用直线式焊接法，焊道易呈凸起状，成形不良且易咬边，多层焊时后续的填充焊道易造成未熔合。所以一般不采用直线式焊接法，而是采用摆动式焊接法。摆动方式如图8-19所示。其中，图8-19a、b适用于角接缝和对接缝的第一道焊缝的焊接，图8-19c、d适合于第二层及以后的多层焊时的焊接。

焊枪角度如图8-20所示，焊枪倾角应保持在工件表面垂直线上下约10°的范围内。在此要克服一般焊工习惯于焊枪指向上方的做法，因为这样电弧易被拉回熔池，使熔深减小，影响焊透。所以，焊枪基本上保持与工件相垂直是十分重要的。

图8-19 向上立焊摆动方式

图8-20 向上立焊时的焊枪角度

图8-21 向上立焊摆动方式对比

a）小摆幅 b）月牙形大摆幅 c）不推荐

另外，摆动焊时要注意摆幅与摆动波纹间距的匹配，并要注意摆动波纹的取向（见图8-21）。图8-21a所示为小摆幅，热量集中，要注意防止焊道过分凸起。图8-21b所示摆幅较大，焊道平滑。为防止下淌，摆动时中间稍快，为防止咬边，在两侧趾端要稍作停留。图8-21c所示的摆动方式不宜采用，因为这种向下弯曲的月牙形摆动方式易造成液态金属下淌，焊道中心凸起，并易在两侧产生咬边。