水平角缝的多层焊技巧

水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。此时应注意焊道排列方式和各层之间的良好熔合，最终焊缝应尽量保持等焊脚，且焊缝表面平滑。

图8-13 水平角缝的咬边与焊瘤

如果共需焊两层，则可采用图8-14所示的焊枪状态。第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部2～3mm处，电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动，此时获得的是带有下淌倾向的焊道，焊脚尺寸不等。然后焊第二层，焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法，可根据情况采用直线法或小幅度摆动法。此时电流可稍小，焊接速度稍快。例如，第一层时电流为300～320A，则第二层时可为250～260A。电弧电压也可由第一层的32～34V降到第二层的28～30V。这样，最终可得到表面平滑的焊缝，焊脚尺寸相等。这种焊法适合于要求焊脚尺寸为8～12mm的焊缝。

图8-14 两层焊时的焊枪状态

当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，焊接次序如图8-15所示。其中第一层可按单道焊要领

(www.xing528.com)

图8-15 厚板水平角缝多层焊焊道排列顺序

施焊，得到6～7mm的焊脚尺寸（见图8-15a）。第二层如图8-15b所示，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的焊脚尺寸，同时焊趾整齐美观。

如果焊脚尺寸要求较小，为8～12mm时，可按图8-15c所示施焊，第二层焊两道即可；如果焊脚尺寸为12～14mm，则需按图8-15d所示施焊，第二层需焊三道。

针对更大的焊脚尺寸要求，可以按上述要领进行三层以上的焊接。但要注意，焊接层数越多，热量积累越多，故此焊道易下淌。所以层数越多时，焊接电流和电弧电压都要相应地减小，而焊接速度却要相应地增加。水平多层角焊缝的焊接次序如图8-16所示。

图8-16 水平多层角焊缝的焊接次序