1.焊前准备
坡口加工一般采用机械加工的方法，如采用等离子弧切割坡口时，要用砂轮机将被切割面打磨掉2mm以上。施焊前将坡口两侧20mm内的水分、油污、杂质清除干净，焊件表面不允许有机械损伤。
2.焊接注意事项
（1）采用小的热输入 在相同条件下，焊接电流应比普通碳钢、低合金结构钢小10%～20%。
（2）采取冷却措施 要采取强制冷却（例如水冷、吹压缩空气等）措施，控制层间温度，尽量减少焊缝在450～850℃的停留时间。
（3）采取拖焊法 焊条不准做横向摆动。
（4）其他
1）避免飞溅。
2）不可随便到处乱打弧。
3）焊缝表面应光洁，无凸凹不平现象，彻底除净焊缝表面残渣。
4）在接触腐蚀介质的焊缝根部，禁止预留垫板或锁边，要保证焊透。
5）焊接电缆卡头在焊件上要卡紧，以免发生打弧或过烧现象。
6）接触腐蚀介质的焊缝应最后焊接。
7）焊缝交接处要错开。
3.焊后处理
（1）固溶（或奥氏体化）处理 将焊接接头加热到1050～1100℃，然后急冷便得到稳定的奥氏体组织。经过这种处理后，如果焊接接头仍在危险温度区间工作，碳仍会析出形成贫铬层而产生晶间腐蚀。(www.xing528.com)
（2）均匀化处理（或称稳定化退火、免疫处理） 将焊接接头加热至850～900℃，保温一定时间，使奥氏体晶粒内部的铬有充分的时间扩散到晶界，使晶界处铬的质量分数又恢复到大于临界值（12%），从而避免产生晶间腐蚀。
4.焊条电弧焊
奥氏体不锈钢焊条药皮分为钛钙型和低氢型两种。为了获得良好的抗裂性和耐蚀性，通常在焊条制造过程中加入一定量的铁素体形成元素。
按等同性原则，根据不锈钢的化学成分、工作温度、介质和焊件结构合理地选择焊条。常用奥氏体不锈钢焊条的选用见表7-14。施焊前，焊条要严格地按焊条说明书上的烘干温度烘干。且放在焊条保温筒内，随用随取，其烘干次数不准超过两次。
表7-14 常用奥氏体不锈钢焊条的选用
5.氩弧焊
表7-15为焊接奥氏体不锈钢时氩弧焊焊接材料的选用、表7-16为奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊的焊接参数、表7-17为奥氏体不锈钢熔化极混合气体脉冲氩弧焊的焊接参数。
表7-15 焊接奥氏体不锈钢时氩弧焊焊接材料的选用
表7-16 奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊的焊接参数
表7-17 奧氏体不锈钢熔化极混合气体脉冲氩弧焊的焊接参数
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
