低碳钢焊接及选材与工艺

1.低碳钢的焊接性分析

由于低碳钢的碳含量较小，故其焊接性较好。

焊接低碳钢时，一般不需要采用特殊的工艺措施，对焊接电源没有特殊要求。低碳钢焊缝的综合力学性能较好，产生裂纹的倾向性较小。沸腾钢由于其脱氧不完全，硫、磷等杂质分布不均匀，焊接时热裂纹倾向比较大，厚板焊接时还可能产生层状撕裂现象。

2.低碳钢的焊接工艺

（1）焊条电弧焊

1）焊条的选择。焊接低碳钢时，主要是根据母材的强度等级和焊接结构的工作条件来选择焊条，一般的结构选用酸性焊条，重要结构或低温下工作的结构选用碱性低氢型焊条。常用低碳钢焊接时焊条的选择见表7-4。

表7-4 常用低碳钢焊接时焊条选择

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2）预热。低碳钢一般不需要焊前预热。但在低温情况下，焊接结构刚度大的构件时，裂纹倾向性增加，焊前需要进行预热，低碳钢的预热温度见表7-5。

表7-5 低碳钢的预热温度

3）焊后热处理。低碳钢焊后一般不需要进行热处理，但当结构刚度较大或壁厚大于36mm时，焊后可采用600～650℃的退火处理。

（2）CO₂气体保护焊CO₂气体保护焊应用的实心焊丝主要有H08Mn2Si和H08Mn2SiA（ER49—1）；药芯焊丝则有EF01—5020（YJ502—1）、EF01—5052（YJ502R—1）、EF03—5040（YJ507—1）、EF03—5004（YJ507 Ni—1）以及EF01—5052（YJ502R—2）、EF04—5020（YJ507—2）等，而后两种则为自保护类型。表7-6为几种低碳钢气体保护焊时焊接材料的选用。

表7-6 几种低碳钢气体保护焊时焊接材料的选用