破坏性检验方法及相关标准要求

破坏性检验是采用机械的方法对焊缝或焊接接头试样做破坏性检验。主要有焊接接头力学性能试验、金相检验和化学分析试验。

1.焊接接头力学性能试验

（1）焊接接头的拉伸试验 该试验可以测定焊接接头的强度和塑性，同时还可以发现焊缝断口处的缺陷，并可验证所选用的焊接材料及焊接工艺正确与否。

拉伸试验法按GB/T 2651—2008《焊接接头拉伸试验方法》进行。

试样加工形状及尺寸要求按GB/T 2649—1989《焊接接头机械性能试验取样方法》取样，合格标准是焊接接头的拉伸强度不低于母材规定值的下限。

（2）焊接接头的弯曲试验 弯曲试验主要用以检查焊接接头的塑性，并可以反映接头各区域的塑性差别，暴露焊接缺陷和考核熔合线的结合质量。

常用的弯曲试验方法有：正弯（面弯）、背弯和侧弯三种。

背弯试验检验单面焊缝和管子对接，以及小直径容器的纵、环缝根部的焊接质量；侧弯试验能检验焊层与母材之间的结合强度、多层焊的层间缺陷（如层间夹渣、裂纹和气孔等）。弯曲试验应按GB/T 2653—2008《焊接接头弯曲试验方法》的规定进行，试样中心线对准弯轴中心。合格标准：试样弯曲到规定角度后，其拉伸面上有长度不大于1.5mm的横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷，长度不大于3mm的纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷的为合格。

（3）焊接接头的冲击试验 冲击试验用以考核焊缝金属的焊接接头的冲击和缺口敏感性，试样分为夏比U型缺口和夏比V型缺口两种形式，U型缺口试样由于缺口太钝，对缺口韧性反应不敏感，不能充分反映焊件上的裂纹等尖锐缺陷的破坏特征，因此目前已普遍采用V型缺口试样。(www.xing528.com)

焊接接头冲击试验应按GB/T 2650—2008《焊接接头冲击试验方法》的规定进行。

合格标准：三个冲击试样的冲击韧度平均值应不低于母材规定的平均值的下限，且最多允许有一个试样的冲击韧度值低于规定值，但不能低于规定平均值的80%。

（4）焊接接头的硬度试验 硬度试验可以测定焊缝和热影响区的硬度，并可间接估算材料的强度，用以比较出焊接接头各区域的性能差别及热影响区的淬硬倾向。

2.焊接接头的金相检验

焊接金相检验主要是观察、研究由于焊接热过程和冶金过程所造成的金相组织的变化和微观缺陷，从而对焊接材料、工艺方法和焊接参数做出相应的评价。

金相试验分为宏观金相试验和微观金相试验两大类。其中宏观断口分析是生产中普遍采用的一种方法，尤其适用于管状试件以及锅炉和集箱上管接头的角焊缝。

3.化学分析试验

化学分析试验包括对各种焊接材料及焊缝化学成分进行分析，测定熔敷金属中的气体含量和对焊缝及焊接接头进行的腐蚀试验等。