焊接中的气孔及其处理技巧

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔，如图4-80所示。

气孔的存在对焊缝的力学性能影响较大，它不仅减小了焊缝的有效工作断面，降低了焊接接头的承载能力，而且还使接头金属的塑性，特别是冷弯和冲击韧度降低得更多。气孔的存在也破坏了焊缝的致密性，严重时还会引起结构的破坏。

图4-80 气孔

a）焊缝表面气孔 b）焊缝内部气孔

1.气孔的分类

（1）根据气孔产生的部位 气孔可分为内部气孔和外部气孔两种。

（2）根据气孔的分布特点 气孔可分为分散气孔和密集气孔两种。

（3）根据气孔产生的原因 气孔可分为氢气孔、氮气孔和一氧化碳气孔三种。(www.xing528.com)

2.气孔产生的原因

溶解在熔池中的气体，在熔池冷却结晶过程中，因气体溶解度急剧降低，来不及逸出而残留在焊缝金属内就形成了气孔。

焊条电弧焊造成焊缝中产生气孔的工艺因素是：焊条受潮，使用前烘干的温度和时间不够，焊件坡口边缘上的油、锈、水、氧化皮等污物未清理干净，电弧偏吹对电弧区保护不好等。

3.防止气孔的措施

（1）消除产生气孔的气体来源 仔细清理焊件坡口及坡口两侧20～30mm范围内的油、锈、水等污物，焊条要按规定烘干后再使用。

（2）正确选择焊接参数 在允许的条件下，尽可能用大的热输入进行焊接。

（3）加强熔池保护 焊条药皮不要脱落，短弧焊接时，电弧不要随意拉长，装配间隙不要过大，注意引弧和收尾。

（4）选择合适的电源种类和极性 用直流弧焊电源反接比交流弧焊电源的气孔倾向性小。