如何避免焊接中的夹渣问题？

焊后残留在焊缝中的焊渣称为夹渣，如图4-79所示。

夹渣尺寸较大且不规则，减弱焊缝的有效截面积，降低焊接接头的塑性和韧性。在夹渣的尖角处会造成应力集中，因此焊接淬硬倾向较大的金属时，易在夹渣尖角处扩展为裂纹。

由于焊接冶金反应产生的焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）称为夹杂物。

夹杂物能降低焊缝的力学性能，有些夹杂物会导致热裂纹产生。但夹杂物尺寸很小且

图4-79 夹渣

a）层间夹渣 b）根部夹渣

呈弥散分布时（硫化物等低熔点共晶物除外），对焊缝强度影响不大。

1.产生的原因

1）接头边缘有污物存在，多层焊时，焊后未将层间焊渣清理干净，尤其是碱性焊条根部焊渣不易清理干净，极易产生夹渣。

2）坡口过小、焊条直径过大、焊接电流太小，熔化金属和熔渣得不到足够的热量，使熔化金属凝固速度加快，熔渣来不及浮出。(www.xing528.com)

3）焊接操作时，焊条角度和运条方法不当，熔渣与液态金属分离不清，把液态金属和熔渣混杂在一起，阻碍了熔渣上浮。

4）焊件与焊条的化学成分不匹配，同时熔池内含氧、氮等成分较多时，则形成夹杂物的机会也就增多。

2.防止措施

1）仔细清理坡口边缘的污物，多层焊时清理干净层间焊渣。

2）选用脱渣、脱氧、脱硫性能好的焊条。

3）选用合适的坡口角度和合理的焊接参数，使熔池存在时间不要太短。

4）运条要平稳，焊条摆动的方式要有利于熔渣上浮，用酸性焊条操作时要注意赶渣，使熔渣浮在熔池后面，不能混渣。

5）双面焊时，一定要清除焊根后再焊背面。

6）加强熔池保护（如短弧焊、电弧不能偏吹等），防止空气侵入。