仰焊时焊缝位于燃烧电弧上方。焊工在仰视位置进行焊接是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时熔化金属在重力的作用下，较易下淌，熔池大小和形状不易控制，易产生夹渣、未焊透、凹陷等缺陷，运条困难，焊缝表面不易焊平整，因此焊接时必须正确地选择焊条直径和焊接电流，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，这样有利于熔滴过渡，促使焊缝成形。
1.对接接头仰焊
对接接头仰焊的焊接参数见表4-13。
（1）I形坡口对接仰焊 当焊件厚度小于4mm时，采用I形坡口对接仰焊。焊接时，选用ϕ3.2mm的焊条，焊条角度如图4-53所示。接头间隙小时可用直线形运条法，接头间隙稍大时可用直线往返形运条法。施焊过程中要保持最短的电弧长度，运条速度要均匀平稳，注意控制熔池形状和熔渣流动情况，避免液态金属的流淌，使熔渣浮出正常，这样才能保证熔合良好，防止产生焊瘤、夹渣等缺陷。收尾动作要快，以免液态金属下淌而产生焊瘤，但要填满弧坑。
（2）V形坡口对接仰焊 当焊件厚度大于4mm时，可采用V形坡口对接仰焊，一般采用多层焊或多层多道焊。
多层焊在焊第一层焊缝时，采用ϕ3.2mm的焊条，用直线形或直线往返形运条法。始焊时，应用长弧预热起焊处，然后迅速压低电弧于坡口根部，稍停片刻，使根部焊透，再将电弧前移进行正常焊接。在施焊过程中，焊接速度在保证焊透的前提下尽可能快些。以防止熔化金属下淌。第一层焊缝要求平直，避免向下凸出，否则给下一焊层的焊接带来困难。
表4-13 对接接头仰焊的焊接参数
图4-53 I形坡口对接仰焊的焊条角度
在焊第二焊层时，应将前焊层的焊渣及飞溅清除干净，如有焊瘤需铲平才能进行施焊。第二焊层以后的运条法如图4-54所示。运条时两侧应稍停顿一下，防止咬边，中间快一些，形成较薄焊道，有利于焊缝成形。
多层多道焊时，其操作比多层焊容易掌握，宜采用直线形运条法。各焊层的焊道排列顺序如图4-55所示。焊条角度应根据角焊缝的具体位置作相应的调整（见图4-55），以利于熔滴的过渡和获得较好的焊缝成形。
图4-54 V形坡口对接仰焊的运条方法(www.xing528.com)
1—月牙形运条法 2—锯齿形运条法 3—第一层焊层 4—第二层焊层
图4-55 多层多道焊的焊条角度和焊道顺序
1～9为焊层顺序号
2.T形接头的仰焊
T形接头仰焊的焊接参数见表4-14。
表4-14 T形接头仰焊的焊接参数
T形接头的仰焊比对接接头的仰焊容易操作。
焊脚尺寸小于6mm时，宜采用单层焊；焊脚尺寸大于6mm时，可采用多层焊或多层多道焊。由于焊接时T形接头的散热较好，故可采用较大的焊接电流来提高生产效率。
T形接头仰角焊的焊条角度和运条方法如图4-56所示。第一层采用直线形运条法，焊接电流稍大些，断面避免出凸形，以利于下层焊缝的焊接。第二层可采用斜圆圈或斜三角形运条法，焊条与焊接方向成70°～80°夹角，采用短弧焊接，以避免液态金属下淌。运条要均匀，电弧在焊缝上侧应稍有停顿，防止产生咬边，同时注意观察熔池形状和熔渣流动情况，防止产生焊瘤和焊缝下侧夹渣等缺陷。
图4-56 T形接头仰角焊的焊条角度和运条方法
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