横向焊接技巧：采用直线往返运条法焊接

横焊的焊接参数见表4-12。

表4-12 横焊的焊接参数

（续）

横焊时，由于熔化金属受重力作用，容易下淌而产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷，因此应采用短弧焊接，并选用较小直径的焊条和较小的焊接电流以及适当的运条方法。

1.I形坡口的对接横焊

板厚为3～4mm时，可采用I形坡口的对接双面焊。正面焊时选用直径3.2～4mm焊条，施焊时的焊条角度如图4-45所示，运条方法如图4-46所示。焊件较薄时，可采用直线往返形运条法焊接，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿。焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，且要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

图4-45 I形坡口对接横焊的焊条角度

封底焊时，一般采用ϕ3.2mm的焊条，焊接电流稍大些，用直线形运条法焊接。

2.V形或K形坡口的对接横焊

当焊件厚度大于4mm时，一般需要开V形或K形坡口。坡口的特点是下板开I形坡口或坡口角度小于上板，如图4-47所示。这样有利于焊缝成形。

图4-46 I形坡口对接横焊运条方法

1—直线往返形 2—直线形 3—斜圆圈形

板厚不超过8mm的板对接横焊时，可采用多层焊，如图4-48a所示。焊第一层时，焊条直径一般为3.2mm。运条方法可根据根部间隙大小来选择，如间隙较小时，可用直线形短弧焊接；间隙较大时，宜用直线往返形运条法焊接。第二层焊缝用ϕ3.2mm或ϕ4mm的焊条，可采用斜圆圈形运条法焊接，如图4-48b所示。

图4-47 横焊时对接接头的坡口形式

a）V形坡口 b）单边V形坡口 c）K形坡口

图4-48 V形坡口对接横焊

a）多层焊顺序 b）运条方法(www.xing528.com)

1～3为焊层顺序号

在焊接过程中，应保持短弧和均匀的运条速度。为了更有效地防止焊缝上部边缘产生咬边和下部熔化金属产生下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心线的斜夹角不大于45°。当焊条末端运动到斜圆圈上部时，电弧应更短些，并稍作停留，使焊接熔滴过渡到焊缝上去，然后缓慢地将电弧引到熔池下边，这样往复循环的运条，才能有效地避免各种缺陷的产生，获得成形良好的焊缝。

当板厚超过8mm的板对接横焊时，应采用多层多道焊，焊道顺序如图4-49所示。这样能更好地防止由于熔化金属下淌而造成的焊瘤，保证焊缝成形。

图4-49 多层多道对接横焊的焊道顺序

a）K形坡口 b）单边V形坡口

1～12为焊层顺序号

V形坡口对接横焊根部焊缝时要严格采用短弧，运条方法和焊条角度如图4-50所示。运条速度要均匀，并在坡口上侧停留时间稍长些，注意使坡口两侧熔合良好，防止焊缝产生未焊透、焊缝内凹、焊缝下坠或焊瘤等缺陷。

V形坡口对接横焊中间焊层采用多道焊，施焊过程中的焊条角度如图4-51所示。采用直线形或小斜圆圈形运条法。

焊接下焊道时，要注意使坡口下侧与前层焊道的夹角处熔合良好，防止产生未焊透、夹渣等缺陷；焊接上焊道时，除注意使坡口上侧与前层焊道夹角处熔合良好外，同时还要使上焊道覆盖下焊道1/2～2/3为宜，以防止中间焊层出现凹槽或凸起现象，给下一焊层的焊接带来困难。

图4-50 V形坡口对接横焊根部焊缝的运条方法和焊条角度

图4-51 V形坡口对接横焊中间焊层时的焊条角度

a）焊条与焊件间的夹角 b）焊条与焊缝间的夹角

1—上焊道焊条角度 2—下焊道焊条角度

盖面焊缝宜采用直线形或小斜圆圈形运条法，焊条角度如图4-52所示。

焊接过程中应采用短弧焊，运条速度应均匀，并使坡口边缘熔合良好，防止产生咬边、未熔合和焊瘤等缺陷，上、下焊道重叠2/3以上，以获得较平整美观的焊缝。

图4-52 V形坡口对接横焊盖面层焊缝时的焊条角度

a）焊条与焊件之间的夹角 b）焊条与焊缝之间的夹角

1—下焊道焊条角度 2—中间焊道焊条角度 3—上焊道焊条角度