1.焊接区气体的来源和成分
（1）来源 焊接区气体的来源主要是：电弧周围的空气侵入，焊条药皮中某些成分分解和析出的气体，焊条与母材表面上杂质、污物分解析出的气体，金属、熔渣高温蒸发的气体等。
（2）主要成分 焊接区气体主要有CO、CO2、H2、O2、N2、H2 O及少量的金属和熔渣的蒸气。
对焊缝金属影响最大的是N2、H2、O2三种。
2.氮对焊缝金属的影响
氮主要来自焊接区周围的空气。
焊缝中氮含量较高时，对焊缝金属的力学性能有较大影响，使焊缝强度增高，塑性、韧性下降，同时也是焊缝产生气孔的原因之一。因此焊缝中的氮是有害元素。
控制焊缝中氮含量的主要措施是加强对焊接区的保护，隔离空气与液态金属的接触，焊条电弧时，可采用短弧焊接，减少空气中氮的侵入。
3.氢对焊缝金属的影响
焊接区的氢主要来源于焊条药皮中的水分、药皮中的有机物和金属表面的油、锈等污物。(www.xing528.com)
不同焊接方法，不同的焊条药皮类型，焊缝中的氢含量是不同的，碳钢焊接时焊缝中氢含量见表3-3。
表3-3 碳钢焊接时焊缝中的氢含量
氢可引起钢的氢脆或白点，使钢的硬度升高，塑性、韧性严重下降，氢是焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。
控制焊缝中氢含量的主要措施是：烘干焊条、清理干净焊件表面上的杂质、选用低氢型焊条、焊后消氢处理。
4.氧对焊缝金属的影响
氧主要来自焊条药皮、焊剂、保护气体、水分及焊件表面上的锈、氧化皮，其次是来自大气。
焊缝中氧的存在使焊缝金属的强度、塑性和韧性降低，使钢的脆性转变温度提高，降低钢的疲劳强度和冷热加工性能。氧是产生CO气孔的主要原因之一；氧会烧损有益的合金元素，使焊缝金属性能变坏。另外，在熔滴中氧和碳的含量过多时，由于它们的互相作用生成的CO受热膨胀，使熔滴爆裂，造成较大飞溅，影响焊接过程的稳定性。因此，氧在焊缝中是有害元素。
控制焊缝中氧含量的措施是：采用短弧焊，清理干净焊件表面上的锈污，但最有效的措施是进行焊接冶金脱氧。
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