下面以图7-9所示的型芯零件为例，应用各种曲面加工方法对其进行数控加工编程，其具体操作步骤如下：
1.粗加工挖槽加工
1）设置加工区域。在图形区选择图7-10所示的面（共20个），然后确定，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框。在图形区中选择所需绘制的边线，单击“确定”按钮，完成加工区域的设置。
图7-9 零件模型
图7-10 设置加工面
2）确定刀具类型。在“曲面粗加工挖槽”对话框中，在刀具类型按钮群中单击“圆鼻刀”按钮，选择后确定。
3）选择刀具。在“曲面粗加工挖槽”对话框中，单击“选择库中刀具”按钮，系统弹出“选择刀具”对话框，在该对话框的列表框中选择图7-11所示的刀具。
图7-11 “选择刀具”对话框
4）设置刀具参数。在“刀具路径参数”选项卡的列表框中，双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。在“参数”选项卡中的“下刀速率”文本框中输入值“1200”，在“提刀速率”文本框中输入“1200”，在“主轴转速”文本框中输入值“1200”。单击“Coolant”按钮，在“Flood（切削液）”下拉列表框中选择“On”选项，单击“确定”按钮。
5）设置曲面加工参数选项卡。在“曲面粗加工挖槽”对话框中，单击“曲面加工参数”选项卡，设置图7-12所示的参数。
6）设置粗加工参数选项卡。在“曲面粗加工挖槽”对话框中，单击“粗加工参数”选项卡，设置图7-13所示的参数。
7）设置挖槽参数设置选项卡。在“曲面粗加工挖槽”对话框中，单击“挖槽参数”选项卡，设置图7-14所示的参数。
8）单击“曲面粗加工挖槽”对话框中的“确定”按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图7-15所示的刀具路径。
2.粗加工等高外形加工
1）设置加工区域。在图形区选择图7-16所示的面（共19个），然后确定，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框。在图形区中选择所需绘制的边线，单击“确定”按钮，完成加工区域的设置。
图7-12 “曲面加工参数”选项卡
图7-13 “粗加工参数”选项卡
图7-14 “挖槽参数”选项卡
图7-15 刀具路径
图7-16 设置加工面
2）确定刀具类型。在“曲面粗加工等高外形”对话框中，在刀具类型按钮群中单击“圆鼻刀”按钮，选择后确定。
3）选择刀具。在“曲面粗加工等高外形”对话框中，单击“选择库中刀具”按钮，系统弹出“选择刀具”对话框，在该对话框的列表框中选择图7-17所示的刀具。
图7-17 “选择刀具”对话框
4）设置刀具参数。在“刀具路径参数”选项卡的列表框中，双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。在“参数”选项卡中的“进给率”文本框中输入值“3.2”，在“下刀速率”文本框中输入值“200”，在“提刀速率”文本框中输入“500”，在“主轴转速”文本框中输入值“800”。单击“Coolant”按钮，在“Flood（切削液）”下拉列表框中选择“On”选项，单击“确定”按钮。
5）设置曲面加工参数选项卡。在“曲面粗加工等高外形”对话框中，单击“曲面加工参数”选项卡，设置图7-18所示的参数。
图7-18 “曲面加工参数”选项卡
6）设置等高外形粗加工参数选项卡。在“曲面粗加工等高外形”对话框中，单击“等高外形粗加工参数”选项卡，设置图7-19所示的参数。
7）单击“曲面粗加工等高外形”对话框中的“确定”按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图7-20所示的刀具路径。
3.粗加工残料加工
加工区域和图7-10中的设置相同，刀具类型同样选择“圆鼻刀”。
1）在“曲面残料粗加工”对话框中，单击“选择库中刀具”按钮，系统弹出“选择刀具”对话框，在该对话框的列表框中选择图7-21所示的刀具。
2）设置刀具参数。在“刀具路径参数”选项卡的列表框中，双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。在“参数”选项卡中的“进给率”文本框中输入值“2.0”，在“下刀速率”文本框中输入值“1200”，在“提刀速率”文本框中输入“1200”，在“主轴转速”文本框中输入值“800”。单击“Coolant”按钮，在“Flood（切削液）”下拉列表框中选择“On”选项，单击“确定”按钮。
3）设置曲面加工参数选项卡。在“曲面残料粗加工”对话框中，单击“曲面加工参数”选项卡，设置图7-22所示的参数。
图7-19 “等高外形粗加工参数”选项卡
图7-20 刀具路径
图7-21 “选择刀具”对话框
图7-22 “曲面加工参数”选项卡
4）设置等高外形粗加工参数选项卡。在“曲面残料粗加工”对话框中，单击“残料加工参数”选项卡，设置图7-23所示的参数。
5）设置剩余材料参数选项卡。在“曲面残料粗加工”对话框中，单击“剩余材料参数”选项卡，设置图7-24所示的参数。
6）单击“曲面残料粗加工”对话框中的“确定”按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图7-25所示的刀具路径。
4.精加工等高外形
加工区域和图7-10中的设置相同。
1）确定刀具类型。在“曲面精加工等高外形”对话框中，在刀具类型按钮群中单击“球刀”按钮，选择确定。
图7-23 “残料加工参数”选项卡
图7-24 “剩余材料参数”选项卡
图7-25 刀具路径
2）在“曲面精加工等高外形”对话框中，单击“选择库中刀具”按钮，系统弹出“选择刀具”对话框，在该对话框的列表框中选择图7-26所示的刀具。
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图7-26 “选择刀具”对话框
3）设置刀具参数。在“刀具路径参数”选项卡的列表框中，双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。在“参数”选项卡中的“进给率”文本框中输入值“1.2”，在“下刀速率”文本框中输入值“1200”，在“提刀速率”文本框中输入“1200”，在“主轴转速”文本框中输入值“1500”。单击“Coolant”按钮，在“Flood（切削液）”下拉列表框中选择“On”选项，单击“确定”按钮。
4）设置曲面加工参数选项卡。在“曲面精加工等高外形”对话框中，单击“曲面加工参数”选项卡，设置图7-27所示的参数。
5）设置等高外形精加工参数选项卡。在“曲面精加工等高外形”对话框中，单击“等高外形精加工参数”选项卡，设置图7-28所示的参数。
6）单击“曲面精加工等高外形”对话框中的“确定”按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图7-29所示的刀具路径。
5.曲面粗加工挖槽
1）设置加工区域。在图形区选择图7-30所示的面（共两个），然后确定，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框。在图形区中选择所需绘制的边线，单击“确定”按钮，完成加工区域的设置。
图7-27 “曲面加工参数”选项卡
图7-28 “等高外形精加工参数”选项卡
图7-29 刀具路径
图7-30 设置加工面
2）选择刀具。继续使用前面粗加工挖槽加工时所用的刀具。
3）设置曲面加工参数选项卡。在“曲面粗加工挖槽”对话框中，单击“曲面加工参数”选项卡，设置图7-31所示的参数。
图7-31 “曲面加工参数”选项卡
4）设置粗加工参数选项卡。在“曲面粗加工挖槽”对话框中，单击“粗加工参数”选项卡，设置图7-32所示的参数。
图7-32 “粗加工参数”选项卡
5）设置挖槽参数选项卡。在“曲面粗加工挖槽”对话框中，单击“挖槽参数”选项卡，设置图7-33所示的参数。
图7-33 “挖槽参数”选项卡
6）单击“曲面粗加工挖槽”对话框中的“确定”按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图7-34所示的刀具路径。
图7-34 刀具路径
6.精加工残料加工
加工区域和图7-10中的设置相同。
1）选择刀具。继续使用前面粗加工残料加工时所用的刀具。
2）设置曲面加工参数选项卡。在“曲面精加工残料清角”对话框中，单击“曲面加工参数”选项卡，设置图7-35所示的参数。
图7-35 “曲面加工参数”选项卡
3）设置残料清角精加工参数选项卡。在“曲面精加工残料清角”对话框中，单击“残料清角精加工参数”选项卡，设置图7-36所示的参数。
图7-36 “残料清角精加工参数”选项卡
4）设置残料清角的材料参数选项卡。在“曲面精加工残料清角”对话框中，单击“残料清角的材料参数”选项卡，设置图7-37所示的参数。
图7-37 “残料清角的材料参数”选项卡
5）单击“曲面精加工残料清角”对话框中的“确定”按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图7-38所示的刀具路径。
图7-38 刀具路径
7.精加工交线清角加工
加工区域和图7-10中的设置相同。
1）选择刀具。在“曲面粗加工挖槽”对话框中，单击“选择库中刀具”按钮，系统弹出“选择刀具”对话框，在该对话框的列表框中选择图7-39所示的刀具。
图7-39 “选择刀具”对话框
2）设置刀具参数。在“刀具路径参数”选项卡的列表框中，双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。在“参数”选项卡中的“进给率”文本框中输入值“3.0”，在“下刀速率”文本框中输入值“500”，在“提刀速率”文本框中输入“500”，在“主轴转速”文本框中输入值“2000”。单击“Coolant”按钮，在“Flood（切削液）”下拉列表框中选择“On”选项，单击“确定”按钮。
3）设置曲面加工参数选项卡。在“曲面精加工交线清角”对话框中，单击“曲面加工参数”选项卡，设置图7-40所示的参数。
图7-40 “曲面加工参数”选项卡
4）设置交线清角精加工参数选项卡。在“曲面精加工交线清角”对话框中，单击“交线清角精加工参数”选项卡，设置图7-41所示的参数。
图7-41 “交线清角精加工参数”选项卡
5）单击“曲面精加工交线清角”对话框中的“确定”按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图7-42所示的刀具路径。
图7-42 刀具路径
8.实体切削验证
在“实体切削验证”对话框中单击播放按钮，系统将开始进行实体切削仿真，结果如图7-43所示。
图7-43 仿真结果图
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