数控加工工艺方案设计是数控编程的核心部分。数控加工工艺方案设计的水平原则上决定了数控程序的质量。其设计的主要内容包括确定加工方法，确定零件的定位和装夹方案，安排加工顺序，以及安排热处理、检验及其辅助工序等。设计者应从生产实践中总结出来一些综合性的工艺原则，结合实际的生产条件提出几个方案进行分析对比，选择经济合理的最佳方案。只有合理的工艺方案才能保证零件的加工精度和表面质量的要求。
1.数控加工工艺方案设计的主要内容
（1）零件加工工艺性分析 对零件的设计图和技术要求进行综合分析。
（2）加工方法的选择 选择零件具体的加工方法和切削方式。
（3）机床的选择 选择合适的机床既能满足零件加工的外廓尺寸，又能满足零件的加工精度。
（4）工装的选择 数控设备尽管减少了对于夹具的依赖程度，但还不能完全取消，在满足零件加工精度和技术要求的前提下，工装越简单越好。
（5）加工区域规划 对加工对象进行分析，按其形状特征、功能特征及精度、表面粗糙度要求将加工对象划分成数个加工区域。对加工区域进行规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。
（6）加工工艺路线规划 合理安排零件从粗加工到精加工的数控加工工艺路线，进行加工余量分配。(www.xing528.com)
（7）刀具的选择 根据加工零件的特点和精度要求，选择合适的刀具以满足零件加工的要求。
（8）切削参数的确定 确定合理的切削用量。
（9）数控编程方法的选择 根据零件的难易程度，采用手工或自动编程的方式，按照确定的加工规划内容进行数控加工程序的编制。
在数控机床上加工工件时，首先应先根据工件图样分析工件的结构形状、尺寸和技术要求，以此作为制订工件数控加工工艺的依据。
在制订数控加工工艺过程时，首先，要确定工件数控加工的内容、要求；然后设计加工过程，选择机床和刀具，确定工件定位装夹，确定数控工序中工步和次序，确定每个工步的刀具路线、切削参数；最后填写工艺文件和加工程序及程序校验等，如图7⁃3所示。
2.影响数控加工工艺方案设计的主要因素
数控加工工艺设计的内容非常具体、详细。在确定工艺方案时，要考虑的因素较多，如零件的结构特点、表面形状、精度等级、技术要求、表面粗糙度要求等，毛料的状态、切削用量及所需的工艺装备、刀具等。
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