数控加工：概念与特点

1.数控加工的概念

数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值、符号构成的信息控制机床（数控机床），实现自动运转。数控加工经历几十年的发展，已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：

1）可以极大地提高加工精度，包括加工的质量精度及加工的时间误差精度。

2）可以极大地提高加工质量的重复精度，稳定加工质量，保持加工零件质量一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控机床及数控程序决定的，而不是由机床操作者决定的。

数控加工技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，并具有高精度、高效率、柔性自动化、集成化、智能化等特点。数控技术本身也从最初的专用型封闭开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。

在集成方面，数控技术已实现超薄型、超小化；在智能化方面，数控技术融合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等学科技术，并实现了在线诊断和智能化故障处理等；在网络方面，数控技术与CAD/CAE/CAM系统集成一体，实现机床联网，中央集中控制的群控加工。

2.数控加工的特点(www.xing528.com)

数控加工主要有以下几个优点：

（1）生产效率高 数控加工的高效生产取决于两方面：一方面，加工过程的无人化，机床的运转根据事先编好的加工程序，自动完成加工，不需要人工参与；另一方面，机床本身可实现高速加工。

（2）加工精度高 数控机床采用软件控制并具有很好的硬件基础，具有高的定位精度和加工精度，可实现微米甚至更高精度等级的加工。

（3）自动化程度高 数控系统发展到以微处理器为主体的CNC系统后，数控加工的自动化程度越来越高，可实现自动切换刀具，并且增加了刀具尺寸的自动检测及补偿，以及工件尺寸的测量与补偿等功能。

（4）复合化程度高 不同的机床具备的功能可集合到一台机床上，从而在加工过程中避免多次的装夹及工件的运转，极大地提高加工精度和加工效率。例如，在数控加工中心可实现的加工工序有钻、铣、镗、扩孔、铰孔、攻螺纹，甚至车、磨及抛光等。

随着制造设备数控化率的不断提高，数控加工技术在我国已得到了日益广泛的应用。在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中数控化率的高低，已成为企业是否具有竞争力的象征。