设计过程：支架铸件与模具设计

1.原始数据输入及压铸机选择

根据支架铸件的相关参数在“铸件参数的输入”对话框中输入或选择铸件相关参数，如图5-22所示。单击“OK”按钮，系统会提示用户适合选用的压铸机型号，如图5-23所示，数据会存入数据库中，供其他模块设计时调用。

设计人员返回原始的压铸模设计总菜单，单击“压铸机选择”菜单，在“选择压铸机型号”列表框里选择系统推荐的压铸机型号，界面就会显示该压铸机的主要参数，如合型力、拉杆间距、拉杆直径、动模座板行程等，如图5-24所示。

图5-22 支架铸件参数的输入

图5-23 提示压铸机型号

图5-24 “压铸机”对话框

2.动/定模镶块的设计

动模镶块与定模镶块的设计是相同的，如图5-25所示。针对支架零件，设计人员根据需要，按照动/定模镶块对话框界面提示的范围输入相应的尺寸即可，定模镶块型腔深度H1输入15，镶块底厚H输入50，动模镶块型腔深度H1输入15，镶块底厚H输入30，单击“更新”按钮，系统会调用数据库系统，动/定模镶块三维模型根据关系驱动生成所需要的新动/定模镶块。因为镶块型腔深度H1和镶块底厚H与套板边框厚度（推荐值）是相同的，所以，输入的这些数据（型腔深度H1和镶块底厚H）系统会自动保存到下一级套板模块的边框厚度的H1和H中。

利用Pro/E软件制造模块中的“模具型腔”把新生成的定模镶块、动模镶块和支架零件装配起来。由于定模镶块和动模镶块已经定义完整，所以分型面可在Pro/E装配环境中按照提示自动创建完成。然后创建模具元件的体积块，体积块是从坯料和参照零件模型到最终抽取模具元件的中间步骤，用实体材料填充体积块，最终抽取元件，生成新的定模镶块和动模镶块，如图5-26和图5-27所示。

3.动/定模套板、座板等板类零件的设计

动模套板和定模套板的设计相同。针对支架零件，设计人员根据需要输入动模套板边框的长230和宽200，边框厚度H1和H是由动模镶块传递过来的，不需要输入，单击“确定”按钮，系统会自动生成所需要的动模套板，如图5-28所示；设计人员根据需要来确定螺钉和销钉孔，最终生成的动模套板如图5-29所示。

图5-25 动/定模镶块界面

图5-26 定模镶块

图5-27 动模镶块

图5-28 动模套板设计界面

其他板类零件（如动/定模座板、支承板、推板、推杆固定板等）的设计方法与套板的设计方法大致相同，其设计过程如图5-30～图5-32所示。

图5-29 动模套板

图5-30 支承板设计界面(www.xing528.com)

图5-31 推杆固定板设计界面

图5-32 推板设计界面

4.导柱导套类零件设计

导柱导套类零件的作用是保证动模、定模在安装和合模时的正确位置。设计人员根据支架零件的需要，按照界面的提示“先确定L1的值，选择D的值，然后根据提示输入L的值”，先输入L1的值65，选择D的值16，然后D1、D2、h的值会调用数据库系统显示出来，D1=28，D2=32，h=6，最后输入L的值115，如图5-33所示，单击“确定”按钮。最终生成导柱三维图，如图5-34所示。

图5-33 导柱设计界面

导套、推板导柱、推板导套的设计方法与导柱设计基本相同。设计人员按照界面提示输入或选择相应的设计参数，最终生成三维实体，其设计过程如图5-35～图5-37所示。

图5-34 导柱三维图

图5-35 导套设计界面

图5-36 推板导柱设计界面

图5-37 推板导套设计界面

5.推杆、复位杆等杆类零件设计

推杆类型有直推杆和阶梯形推杆。针对支架零件的需要，本模具选择直推杆，设计人员根据界面提示进行，先选择推杆直径d=10，然后由设计人员输入推杆长度L=154，单击“确定”按钮，如图5-38所示。生成的实体如图5-39所示。

图5-38 直推杆设计界面

图5-39 直推杆

在压铸生产过程的每一次循环中，推出元件推出压铸件后，都必须准确地回到起始位置，这就是推出机构的复位。这个动作通常是借助复位杆来实现的，并用挡钉作为最后定位。复位杆的设计界面如图5-40所示，选择复位杆直径D为8，长L为150。其余的参数由数据库查询得到。

图5-40 复位杆设计界面