国外发展概况介绍

国外的压铸模CAD系统的发展主要分为以下几个阶段。

（1）第一阶段 早期的压铸模CAD系统只对压铸工艺参数进行选择，仅利用计算机的计算功能以减轻设计人员的工作强度，如美国贝特里研究所在1981年开发的锌合金压铸模CAD系统，主要对薄壁锌压铸件进行浇注系统设计。运行时要求输入压铸机基本参数、铸件相关尺寸，并选择浇道系统的类型和压铸温度等，可设计出横浇道、内浇口和溢流槽的尺寸。该系统的主要功能是简化了浇注系统中繁冗的计算，没有图形的输入和输出。德国的科研人员用计算机采取人机对话的方法设计直浇道、内浇口、横浇道的几何尺寸。在P-Q²图的基础上，建立了程序的数学模型，运用这种程序可简化所需压铸机的选择，并能保证填充型腔的最佳条件。

（2）第二阶段 第二阶段出现了压铸模充型过程及对压铸模应力场和温度场进行模拟和分析的压铸模CAE软件。对于大型模具，还可运用有限元法求出模具温度分布并以等温线或温度云图等形式表现出来。如意大利比萨大学机械技术研究所开发的Preheat就是这类软件的代表，它用二维数字方法由计算机求解二维方程得到稳定的系统结点温度及模具温度分布，不过这种模拟和分析通常仅限于二维。(www.xing528.com)

（3）第三阶段 第三阶段即近几年，形成了较高水平的CAD/CAE/CAM集成系统。它以统一数据库为基础，以实现三维设计为特征，把CAD、CAE、CAM三者有机地结合起来，形成了一个真正一体化的计算机辅助系统。

具有代表性的如日本丰田公司开发的压铸模设计专家系统CADDES，该系统建立在将设计标准和技术信息数据库化的专家系统基础上，根据零件图进行压铸模结构设计、压铸模草图设计、压铸模型腔设计、铸造工艺设计、装配图设计、压铸模构件设计，能进行三维操作，具有通用、特殊和标准件三维设计和制图等功能。其他类似的系统还有澳大利亚联邦科学与工业研究机构（CSIRO）开发的Metlflow软件，Sharp Precision Machinery公司开发的Scioure CAD/CAM软件等。