【摘要】：压铸模的外形和安装部位有以下几点技术要求：1）各模板的边缘均应倒角C2，安装面应光滑平整，不应有突起的螺钉头、销钉、飞边和击伤等痕迹。7）当抽芯在操作者对侧时要避免自动取件时铸件与限位装置干涉，当抽芯在模具上方时要避免自动喷涂装置与限位装置干涉，当抽芯在操作者侧时要避免压铸机安全门与限位装置和抽芯装置干涉。限位装置尽量不要设置在分型面侧，限位开关的接线口尽量朝下。
压铸模的外形和安装部位有以下几点技术要求：
1）各模板的边缘均应倒角C2，安装面应光滑平整，不应有突起的螺钉头、销钉、飞边和击伤等痕迹。
2）在模具非工作面上醒目的地方应打上明显的标记，包括产品代号、模具编号、制造日期及模具制造厂家名称或代号、压室直径、模具质量等。
3）在模具动、定模上分别设有吊装用螺钉孔，质量较大的零件（≥25kg）也应设起吊螺孔。螺孔的有效深度不小于螺孔直径的1.5倍。
4）模具安装部位的有关尺寸应符合所选用的压铸机相关对应的尺寸，且拆装方便，压室安装位置、孔径和深度必须严格检查。(www.xing528.com)
5）分型面上除导套孔、斜导柱孔外，所有模具制造过程的工艺孔、螺钉孔都应堵塞，并且与分型面平齐。
6）冷却水的集中冷却要装在模具的上方，进水侧要有开关控制，且进、出水要有明确标识。安装完成后要进行通水试验，确保不漏水。
7）当抽芯在操作者对侧时要避免自动取件时铸件与限位装置干涉，当抽芯在模具上方时要避免自动喷涂装置与限位装置干涉，当抽芯在操作者侧时要避免压铸机安全门与限位装置和抽芯装置干涉。限位装置尽量不要设置在分型面侧，限位开关的接线口尽量朝下。油缸的进、出油口也尽量不要设在分型面侧。
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