压铸模成型零件的加工方法

压铸模属于型腔模，压铸模的制造有其自身的特点，现结合实例加以介绍。

1.型腔板的加工

以一定模型腔板为例（见图3-81），介绍压铸模型腔的加工过程及方法，为表达清楚起见，图样中有些尺寸未标注。

图3-81 型腔板

1）下料。切割板料，尺寸为240mm×250mm×65mm（单边5mm的加工余量）。材料为H13。

2）粗加工。

①铣六面，要求各面间平行、垂直，单边留1mm的余量，分型面为30mm以下四周作空刀。

②钻、铰模具固定螺纹孔4×M16。

③作工艺基准孔，在非成型部位和无特殊要求的部位作ϕ8mm的工艺孔，深8mm。

④加工中心钻ϕ11^+00.012mm型芯孔的底孔ϕ10mm，单边留量0.5mm。

⑤加工中心加工成型部分，单边留量0.5mm，溢流槽（集渣包）与横浇道尺寸加工到位（A、B、C所示位置）。

⑥钻床钻，铰PT 1/4的冷却水孔，钻ϕ5mm孔，ϕ18mm孔深度方向尺寸做到18mm，留2mm余量。

3）热处理，真空炉淬火，硬度达到45～47HRC。

4）磨上、下两平面，尺寸为60mm，尺寸公差控制在0.02～0.08mm。

5）精加工。

①加工中心精加工型腔四周，尺寸230mm、235mm至尺寸要求。精加工型芯孔轴向定位尺寸为20^+00.05mm，配合孔尺寸为ϕ11^+00.012mm和2×ϕ10^+00.012mm×11mm，浇口套的配合尺寸为ϕ53mm和其定位尺寸为30mm。

②加工中心高速精加工成型部分（刀具能加工的部位）。

③放电加工文字及其他刀具无法加工的部位。

6）钳工修形，抛光。

7）热处理，消除应力。

2.镶块的加工

根据镶块的形状，镶块的加工方法大致可分为3种。

1）对于形状简单的镶块，如图3-82所示，可用加工中心精加工全部尺寸。其工艺过程为：

①下料，材料为H13，尺寸大小为30mm×30mm×175mm。

②铣六面，单边留0.5mm加工余量，尺寸加工到24mm×24mm×167.5mm。

③热处理，真空炉淬火，硬度达到45～47HRC。(www.xing528.com)

④磨六面，22mm×22mm×165.52mm达到尺寸要求。

⑤加工中心半精加工、精加工定位尺寸45_-⁰0.05mm和配合尺寸12.066mm×14.077mm及成型部位的尺寸。

⑥钳工修形，抛光。

2）对于仅成型部分复杂的镶块，如图3-83所示，需局部放电加工。其工艺过程为：

①下料，材料为H13，尺寸大小为60mm×50mm×205mm。

②铣六面，单边留0.5mm加工余量，尺寸加工到50mm×42mm×197.5mm。

③热处理，真空淬火炉，硬度达到45～47HRC。

④磨六面，48.95mm×40.95mm×196.48mm达到尺寸要求。

⑤加工中心精加工：底座外轮廓及定位尺寸45_-⁰0.05mm；尺寸100mm以下的空刀；配合部分的轮廓，尺寸42.95mm×34.95mm×196.48mm达到尺寸要求。

⑥电加工成型部分。

⑦钳工修形，抛光。

3）对于形状复杂的镶块成型部分和配合部分需放电加工，其定位台需要线切割加工的镶块，如图3-84所示。其工艺过程为：

①下料，材料为H13，下料尺寸要留出线切割的装夹位置，尺寸大小为60mm×120mm×125mm。

②铣六面，单边留1mm加工余量，做成台阶型，定位部分尺寸做到54mm×73mm×31mm，配合部分尺寸做到54mm×73mm，总高度为117mm。

③热处理，真空淬火炉，硬度达到45～47HRC。

④磨六面，尺寸加工到53mm×72mm×116mm。

⑤加工中心在（62.37，5.03）的位置做ϕ8mm的穿丝孔和ϕ6mm的推杆孔的空刀ϕ8mm×60mm，ϕ10mm推杆孔的空刀ϕ12mm×55mm。

⑥电加工成型部分和配合部分。

⑦线切割加工定位部分的外轮廓。

⑧与动模型腔装配研合。

⑨整体放电加工ϕ6mm和ϕ10mm两处推杆孔。

⑩钳工修形，抛光。

图3-83 镶块2

图3-84 镶块3