设计加热和冷却系统优化方案

模具的温度控制通过模具的加热和冷却系统来达到。模具在压铸生产前应进行充分的预热，并在压铸过程中保持在恒定的温度范围内。

加热冷却系统的主要作用是，使模具达到较好的热平衡和改善压铸件的顺序凝固条件，使压铸件凝固速度均匀并有利于压力传递；提高压铸件的内部质量和表面质量；稳定压铸件的尺寸精度；提高压铸件生产效率；降低模具热交变应力，提高模具的使用寿命。

推荐压铸模的工作温度为：铝合金200～300℃，镁合金220～320℃，锌合金150～200℃，铜合金300～380℃。

1.模具的加热方法

加热模具的热源有煤气、喷灯、柴油喷枪、电阻加热器、电感应加热器和红外线加热器等。若用煤气或喷灯进行生产前的预热是不理想的，它们会使模具上的凸起部分局部过热，而对凹入的型腔部位加热不足。用辐射式的电热盘或条状电阻的外热式电加热法的效果较好，其中，最常采用的是电热管加热。

（1）管状电热元件加热法 管状电热元件如SRM3型，其外壳材料为不锈钢管，管内放入螺旋形金属电阻丝，可以根据需要选用合适的规格。管状电热元件一般布置在动、定模套板（也可以通过镶块）、支承板和座板上，按实际需要设置电热元件的安装孔。布置时应避免与活动型芯或推杆发生干扰。

（2）低电压大电流加热法 为安全起见，通过低电压变压器输出低电压大电流，通过电热丝发热加热模具。电热元件安装孔不能水平放置，以免电热丝受热后变形，造成短路。(www.xing528.com)

2.模具的冷却方法

要提高压铸生产效率及压铸件的质量和致密性，在很大程度上取决于压铸模温度的调节。在大、中型或厚壁压铸件和大批量生产中，在连续操作时，为了保持压铸件优质高产，可在模具内设置水冷却装置，使热量随着冷却循环流动而迅速排出。

模具的冷却方法主要有风冷法和水冷法两种。

（1）风冷法 风冷法的风力来自鼓风机或压缩空气机，靠风力加强模具的散热，模具内不需设置冷却装置。因此结构简单，但冷却速度较慢，生产效率低，适用于要求散热量较小的模具。

（2）水冷法 在模具内增设冷却水通道，使循环水通入成型镶块或型芯内，冷却速度比风冷快，生产效率高，控制比较方便，适用于要求散热量较大的模具。

冷却水道布置在型腔内温度最高、热量比较集中的区域，流路要通畅。关于冷却水道的直径，大型模具用ϕ15～ϕ20mm，小型模具用ϕ8～ϕ10mm，其孔壁距离浇口或型腔的壁面一般为10～15mm。