如何设计分型面：压铸模设计中的重要内容

定模部分和动模部分的接触表面称为分型面。

分型面虽然不是压铸模的一个完整的结构组成，但它与压铸件的形状和尺寸，以及压铸件在压铸模中的位置和方向密切相关。因此，分型面设计是压铸模设计中的一项重要内容。分型面确定后，将对整个压铸模结构、压铸件质量产生很大的影响。

1.基本部位

对于一个压铸件来说，分型面的位置可以有多种选择，如图3-8所示的零件，至少就有几种分型的方案。压铸件成型的型腔部位全部处于定模内（图3-8a），压铸件成型的型腔部位分别布置在动模和定模内（图3-8b），压铸件成型的型腔部位全部处于动模内（图3-8c），图中箭头所指方向为动模的移动方向。

2.类型

分型面的类型较多，一般的分型面是与压铸机开模方向相垂直的平面，称之为平直分型面；也有些分型面做成倾斜的平面、阶梯弯折面和曲面，分别称之为倾斜分型面、阶梯分型面和曲面分型面，少数的分型面与压铸机开模方向平行，称之为垂直分型面，如图3-9所示。

（1）平直分型面 分型面平行于压铸机动、定模固定板平面，如图3-9a所示。

（2）倾斜分型面 分型面与压铸机动、定模固定板成一角度，如图3-9b所示。

（3）折线分型面 分型面不在同一平面上由几个折线平面组成分型面，如图3-9c所示。

（4）曲线分型面 分型面按压铸件结构特点形成的曲面，如图3-9d所示。

图3-8 分型面的基本部位

图3-9 单分型面的分类

a）平直分型面 b）倾斜分型面 c）折线分型面 d）曲线分型面

压铸模通常只有一个分型面，称为单分型面。但对某些压铸件，由于结构的特殊性，以及为了使模具更好地适应压铸生产的工艺要求，往往需要增设一个或两个辅助分型面，称为多分型面。如图3-10所示，分型面由一个主分型面Ⅰ—Ⅰ和一个辅助分型面Ⅰ′—Ⅰ′构成的双分型面。多分型面可以由各种单分型面组合而成。

3.选择原则

分型面的选择方法对模具结构和压铸件尺寸精度是有影响的。当然并不是所有的成型部分都在定模或动模内就能获得优质压铸件。分型面的选择应根据具体情况而定，并且通常分型面的选择主要通过浇注系统的合理安排而确定。选择分型面的具体原则如下：

1）分型面尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分，以便于脱模。故在压铸模设计时，要做到压铸件对动模上型芯的包紧力大于对定模的包紧力。如图3-11所示，利用压铸件对动模型芯B的包紧力略大于对定模型芯A的包紧力，中间小型芯及四角小型芯都是动模型芯，压铸件可有Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ两个分型面供选择。考虑到压铸机和生产操作等因素有可能增加定模脱模阻力，故采用Ⅱ—Ⅱ分型面能较好保证压铸件随动模移动而脱出定模。

2）分型面应适应合理的浇注系统的布置，有利于内浇口的位置和方向的安排，使金属液能够顺畅进入型腔，有良好的填充环境。如图3-12所示，压铸件适合于设置环形或半环形浇口和浇注系统，Ⅰ—Ⅰ分型面比Ⅱ—Ⅱ分型面更能满足压铸件的压铸工艺要求。

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图3-10 双分型面

图3-11 分型面对压铸件脱膜的影响

图3-12 分型面应满足压铸工艺要求

3）分型面应使模具型腔有良好的溢流排气条件。如图3-13所示，Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ分型面都具有良好的溢流和排气的条件，但Ⅱ—Ⅱ分型面模具结构较简单，可避免定模抽芯。

4）分型面应开设在压铸件断面轮廓最大的地方，使压铸件能顺利地从模具中脱出。

5）尽可能选用平直分型面，避免使用阶梯、曲面、倾斜或垂直分型面。

6）分型面应避免与压铸件基准面相重合，尺寸精度要求较高的部位和对同轴度要求较高的外形或内孔应尽可能设在同一半模内。如图3-14所示，A为压铸件基准面，应选Ⅰ—Ⅰ作为分型面，这样即使分型面上有飞边也不会影响基准面的精度。

7）应考虑型腔的构成方案，以尽量简化模具结构为宜。如图3-15所示，压铸模若采用Ⅰ—Ⅰ分型面，需要两个侧向抽芯机构，而采用Ⅱ—Ⅱ分型面不必设置侧向抽芯机构，模具结构简单。

8）尽量选用压铸件的机加工面作为分型面。如图3-16所示，选用压铸件机械加工面Ⅰ—Ⅰ作为分型面，容易控制压铸件尺寸精度和去除飞边。

图3-13 分型面有良好的排溢条件

图3-14 分型面应不与基准面重合

图3-15 尽量减少侧抽芯机构和活动部分

图3-16 选用机加工面为分型面