压铸模基本结构介绍

压铸模由定模和动模两个主要部分组成。定模固定在压铸机定模安装板上，与压铸机压室连接，浇注系统与压室相通。动模则安装在压铸机的动模安装板上，并随动模安装板移动而与定模合模或开模。压铸模结构组成如图3-7所示。

图3-7 压铸模结构组成

1—推杆固定板 2—动模座板 3—垫块 4—支承板 5—动模套板 6—滑块支架 7—滑块 8—斜销 9—楔紧块 10—定模套板 11—定模座板 12—定模镶块 13—活动型芯 14—型腔 15—内浇口 16—横浇道 17—直浇道 18—浇口套 19—导套 20—导流块 21—动模镶块 22—导柱 23—推板导柱 24—推板导套 25—推杆 26—复位杆 27—限位钉 28—推板

1.成型部分零件

成型部分件是决定压铸件几何形状和尺寸精度的部位。定模镶块和动模镶块合拢后，构成型腔（零件14）的零件称为成型部分。成型部分包括固定的和活动的镶块和型芯，形成压铸件外表面的称为型腔，形成压铸件内表面的称为型芯。如图3-7中零件12、13和21所示。

2.模架部分

（1）支承与固定零件 支承与固定零件包括套板、座板、支承板和垫块等构架零件。其作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。如图3-7中零件2～5、10～11所示。

（2）导向零件 导向零件是引导动模和定模在合模或开模时，可靠地按照一定方向进行运动的零件。如图3-7中零件19和22所示。

3.推出与复位机构

推出与复位机构是将压铸件从压铸模上脱出的机构。包括推出、复位和预复位零件，还包括该机构自身的导向和定位零件。如图3-7中零件1、23～28所示。(www.xing528.com)

4.浇注系统

浇注系统是沟通模具型腔与压铸机压室的部分，也是金属液进入型腔的通道。如图3-7中零件15～18和20所示。

5.排溢系统

根据金属液在模具内的填充情况而开设，排溢系统一般包括排气槽和溢流槽。排气槽排除压室、浇道和型腔中的气体通道，而溢流槽则是储存冷金属和涂料余烬的地方，一般开设在成型零件上。

6.抽芯机构

抽芯机构是抽动与开合模方向运动不一致的活动型芯的机构。合模前后完成抽芯动作，在压铸件推出前完成抽芯动作。如图3-7中零件6～9所示。

7.加热与冷却系统

因压铸件的形状、结构和质量上的需要，在模具上常设有冷却和加热装置。

8.其他

除前述结构组成外，模具内还有其他如紧固用的螺栓、销钉及定位用的定位件等。