压铸模设计原则简介

1.压铸模设计准备

压铸模设计前，设计人员应对所提供的设计依据，包括压铸产品图和生产纲领进行工艺分析，并进行如下必要准备：

1）根据产品图对所选用的压铸合金，压铸件的形状、结构、精度和技术要求进行工艺性分析，确定机械加工部位、加工余量和机械加工时所要采取的工艺措施及定位基准等。

2）根据产品图和生产纲领，确定压射比压，计算锁模力；估算压铸件所需的开模力和推出力，以及压铸机的开模距离；选定压铸机的型号和规格。

3）根据产品和压铸机的型号和规格，对模具结构进行初步分析。选择分型面和确定型腔数量；选择内浇口进口位置，确定浇注系统和溢流槽、排气槽的总体布置方案；对带嵌件的压铸件，要考虑嵌件的装夹和固定方式；确定动模和定模镶块，动模和定模套板外形尺寸，以及导柱、导套的位置和尺寸；确定冷却和加热管道的位置和尺寸，控制压铸过程的热平衡等。

4）绘制压铸件毛坯图。包括分型面位置、浇注系统、溢流槽和排气槽，推出元件的位置和尺寸及机械加工余量、加工基准等参数值。

完成上述工作后，设计能够给出压铸模设计周期、压铸件的成品率、模具正常的使用寿命和模具价格经济性等综合指标方案。一旦设计任务落实，设计根据上述工艺分析和前期准备工作，将初步的总体方案和主要系统设计方案与模具设计的校核人员、模具制造的工艺具体操作人员一起商讨，经确认后，再按模具设计的规范和步骤精心设计压铸模。设计工作包括总体方案设计、详细的工艺计算和结构设计计算、绘制压铸模总装图和模具零件图等。

2.压铸模应满足的要求(www.xing528.com)

1）能获得符合图样要求的压铸件。

2）能适应压铸生产的各种工艺要求，并在保证质量和安全生产的前提下，尽量采用先进和简单的模具结构，这样既可减少操作程序，提高生产率，又可使模具动作准确可靠。

3）模具的所有零件都应满足各自的机械加工工艺和热处理工艺要求，选材要适当，尤其是成型工作零件和其他与金属液接触的零件，应具有足够抵抗热变形的抗力和疲劳强度、硬度、机械强度，以及较长的使用寿命。

4）模具构件的刚性良好，模具零件间的配合精度选用合理，易损的模具零件拆换要方便，以便于维修，模具造价要低廉。

5）浇注系统设计和计算是压铸模设计中的一项十分重要的工作，应引起高度重视。在获得优质压铸件的同时，还应注意减少压铸件浇注系统合金的消耗量，并易于将压铸件从其浇口上取下而不损伤压铸件。

6）在条件许可时，压铸模应尽可能实现标准化，以缩短设计和制造周期，便于管理。