6S现场管理法的推行步骤优化方案

1.步骤1:成立推行组织

①推行委员会及办公室成立;

②组织职掌确定;

③委员的主要工作;

④编组及责任区划分。

2.步骤2:拟订推行方针及目标

(1)方针制订

推动“6S”管理时,制订方针作为指导原则。

例一:告别昨日,挑战自我,塑造新形象;

例二:于细微之处着手,塑造公司新形象;

例三:规范现场、现物、提升人的品质。

方针的制订要结合企业具体情况,要有号召力。 方针一旦制订,要广为宣传。

(2)目标制订

先设定期望目标,作为活动的努力方向,便于活动过程中成果检查。 目标的制订也要同企业的具体情况相结合。

3.步骤3:拟订工作计划及实施方法

①拟订日程计划作为推行及控制依据;

②收集资料及借鉴他厂做法;

③制订“6S”活动实施办法;

④制订要与不要的物品区分方法;

⑤制订“6S”活动评比的方法;

⑥制订“6S”活动奖惩办法;

⑦其他相关规定(“6S”时间等)。

大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。 项目责任者清楚自己和其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

4.步骤4:教育

①每个部门对全员进行教育;

②“6S”现场管理法的内容及目的;

③“6S”现场管理法的实施方法;

④“6S”现场管理法的评比方法;

⑤新进员工的“6S”现场管理法训练。

教育是非常重要的,让员工了解“6S”活动能给工作及自己带来好处,让员工明白主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。 教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。(www.xing528.com)

5.步骤5:活动前的宣传造势

①“6S”活动要全员重视、参与才能取得良好的效果;

②最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等);

③海报、内部报刊宣传;

④宣传栏。

6.步骤6:实施

①前期作业准备;

②工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除);

③建立地面划线及物品标识标准;

④“3 定”“3 要素”展开;

⑤定点摄影;

⑥制作及实施“6S”日常确认表。

7.步骤7:活动评比办法确定

①加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数;

②考核评分法。

8.步骤8:查核

①现场查核;

②“6S”问题点质疑、解答;

③举办各种活动及比赛(如征文活动等)。

9.步骤9:评比及奖惩

依“6S”活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。

10.步骤10:检讨与修正

①各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高;

②在“6S”活动中,适当的导入QC 手法、IE 手法是很有必要的,能使“6S”活动推行得更加顺利、更有成效。

11.步骤11:纳入定期管理活动中

①标准化、制度化的完善;

②实施各种“6S”现场管理法强化月活动。

需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办法要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。