压凹凸印刷：机械结构与工艺处理

压凹凸印刷，其主要的机械结构在于冲模和压板。起凸工艺可以形成激凸的立体图形效果，而压凹则可以最终产生陷入的图形效果（如图2-6 所示）。完整的压凹模板经由液压泵进行印刷承载物的工艺处理，模板在印刷承载物上施加足够的压力。这一环节引出了在压凹凸印刷过程中最为重要的准确度和凹陷深度的问题，冲压可以进行有色印刷，通常采用油性染料进行，其干燥速度相对缓慢。但是随着激光打印机的出现，在高温下不易溶解的水性染料也可以胜任有色压凹凸印刷了。而无色冲压是以素压印工艺完成的。在印有凹凸效果的承印物上面进行二次印刷，工艺有多重选择。总的来讲，因为设计依靠于浮雕效果彰显个性，而油墨在裁切下的冲压区域已经沉积下去。随之出现的，就是期待的凹凸肌理效果。冲压印刷不能进行多色多次加工成型。每一种色彩冲压都必须单独加工，多彩色冲压必须严格把握每一次冲压环节的精确性，否则不能产生理想效果。冲压印刷，客观地说是一类周期长且成本高的印刷工艺手段。但是为了油墨的特殊质感以及凹凸的美妙效果，一切都是值得的。

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图2-6　压凹凸印刷

以金属专色塑造抛光效果是一种很流行的印刷工艺，同时这种工艺也可以有效地避免油墨沉积的问题。在液压泵加压之前，金属专色的油墨图片会被放入冲模之中，最终成型后产生完美的凹凸肌理效果，冲压印刷的冲模同样是由钢铁锻造。为了多次重复使用，冲模需要进行强化处理。铜质冲模对于使用期限较短的印刷方案来讲，也是不错的选择。对于素压印工艺，黄铜比钢铁更适合，其冲压效果更加清晰。一般来说，起凸和压凹适合在较厚的纸张或其他承印物上面进行，因为厚纸比薄纸更能够保证最后浮雕效果的强度和耐磨度。冲模不是一种普遍的设计印刷手段，而类似于冲模印刷的热压凸印刷工艺同样能够制作出富有触感并彰显奢华感的肌理效果。