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非液压轴承设计数据速查实例

时间:2023-06-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:试根据不完全液体润滑轴承计算方法校核该轴承是否合适,如不合适,应如何改进?按轴的强度计算,轴颈直径不得小于48mm。例2 计算一滴油润滑径向滑动轴承。解1.承载能力载荷数F=pm.2e.1)轴承宽度。F=pm.2m.=0.33×106×0.000842.=15.662.润滑油流量及供油方法1)流量数。按图3-12、图3-13,采用滴油润滑,0.4滴.s。μ=μψ=1.8×0.84×10-3=0.0015。3)轴承工作温度。3)轴颈偏斜角。

非液压轴承设计数据速查实例

例1 有一离心泵的径向滑动轴承,已知:轴颈直径.=65mm,轴的转速.=1460r/min,轴承径向载荷.=2700N,轴承材料为ZCuSn5Pb5Zn5。试根据不完全液体润滑轴承计算方法校核该轴承是否合适,如不合适,应如何改进?按轴的强度计算,轴颈直径不得小于48mm。

1.确定许用值

根据给定的材料为ZCuSn5Pb5Zn5,查表3-17得许用压力[.]=8MPa,许用速度[.]=3m/s,许用pv值[pv]=15MPa·m/s。

2.计算许用压力[.]、许用速度[ . ]、许用pv

根据已知数据选定宽径比B/D=1,得

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pv=0.64×4.97MPa·m/s=3.18MPa·m/s<[pv]=15MPa·m/s

可见.不满足要求,而p、pv均满足,故考虑用以下两个方案进行改进:

1)不改变材料,仅减小轴颈直径以减小速度.。取.为允许的最小直径48mm,则

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仍不能满足要求,此方案不可行,所以必须改变材料。

2)改变材料,在铜合金轴瓦上浇注轴承合金ZPbSb15Sn5Cu3Cd2,查表3-17得[.]=5MPa,[.]=8m/s,[pv]=5MPa·m/s。经试算.=50mm,.=42mm,则

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pv=1.29×3.82MPa·m/s=4.93MPa·m/s<[pv]=5MPa·m/s

从以上计算可以看出,可用铜合金轴瓦浇注ZPbSb15Sn5Cu3Cd2轴承合金,轴颈直径.=50mm,轴承宽度.=42mm。

例2 计算一滴油润滑径向滑动轴承。轴瓦直径.=100mm,转速.=120r/min,轴颈上载荷.=4kN。轴瓦材料选用ZCuSn10P1。

1.承载能力

载荷数F=pm.2e.(.enKh

1)轴承宽度。首先查表3-10,选取宽径比.=1.2,则轴承宽度B=BD=1.2×100mm=120mm。

2)相对间隙。

①轴承半径间隙:.=(0.315.+10.44)μm=(0.315×100+10.44)μm=42μm。

②相对间隙:.=2c/D=2×0.042.100=0.84×10-3

3)确定润滑油粘度.e

①初设轴承工作温度为70℃。

②选润滑油:润滑油牌号L-FC46。

③润滑油粘度:查图3-60,粘度等级为46的润滑油在工作温度70℃时的运动粘度.=14mm2/s,润滑油的密度在750~950kg/m3之间,在此取.=0.9×103kg/m3,则.e=ρv=14×10-6×0.9×103Pa·s=0.0126Pa·s。

4)同轴度影响系数.h。查表3-3,取.h=0.59。

5)平均载荷。

978-7-111-30524-8-Chapter03-181.jpg(www.xing528.com)

6)载荷数。

F=pm.2m.(.enKh)=0.33×106×0.000842.(0.0126×2×0.59)=15.66

2.润滑油流量及供油方法

1)流量数。查图3-11,.=0.042。

2)流量。q=qπDBnh0=0.042×π×0.1×0.12×2×0.042×10-3mL/s

=0.133mL/s(.0=.)。

3)最低供油量。.S=q/10=0.133.10mL/s=0.0133mL/s。

4)供油方法。按图3-12、图3-13,采用滴油润滑,0.4滴.s。

3.摩擦功耗计算

1)摩擦数。查图3-14,.=1.8。

2)摩擦因数。μ=μψ=1.8×0.84×10-3=0.0015。

3)摩擦功耗。.μμFDn=π×0.0015×4000×0.1×2=3.77W。

4.工作温度

1)轴承座表面积。查表3-54,按轴承座H2100估算,.=0.11m2

2)热流密度。φ=Pμ/A=3.77.0.11=34.27W/m2

3)轴承工作温度。查图3-15,按空气静止,在点划线2上.=34.27对应点的横坐标为18,横坐标为18的点向上与实线2相交,纵坐标为30。

选环境温度为20℃,则轴承工作温度为(20+18+30)℃=68℃(与初设接近,合适,不需重新计算)。

5.表面粗糙度确定

1)轴颈表面粗糙度。采用精磨,选定RaS=0.4μm,RzS=1.6μm。

2)轴瓦表面粗糙度。采用精镗,选定RaB=0.8μm,RzB=3.2μm。

6.油膜厚度计算

. 2lim=.m(RzB+RzS)+B/2×tan.+.

(1)确定各参数值

1)轴瓦材料系数。参考表3-4,选取.m=1。

2)轴的挠度。因为.m<3MPa,所以.=0。

3)轴颈偏斜角。估算.=0.000035rad。

(2)最小油膜厚度极限值

. 2lim=.m(RzB+RzS)+B/2×tan.+.=[1×(1.6+3.2)+2.1]μm=6.9μm

(3)膜厚比

. 2lim/h0=6.9.42=0.164

7.检查运转参数适宜性

查图3-16,合适。

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