例5 分析齿轮轴轴系（图2-20a）上的错误结构并改正。轴承采用脂润滑。
图2-20 例5图
a）错误 b）正确
解 此轴系有以下四方面的错误结构：
（1）转动件与静止件接触 如图中1、2所示：轴与端盖接触，套筒与轴承外圈接触。
（2）轴上零件未定位、固定 图中3即为套筒顶不住齿轮，4为联轴器未轴向固定及定位，5为联轴器未周向固定，6为卡圈无用。
（3）工艺不合理
1）属于加工方面：图示7为精加工面过长且轴承装拆不方便，8为联轴器孔未打通，9为箱体端面加工面与非加工面没有分开。
2）属于工艺安装方面：图示10为轴肩太高，无法拆卸轴承；11为键过长，套筒无法装入。
3）属于调整方面：图示12为无垫片，无法调整轴承间隙。
（4）润滑与密封问题 图示13为轴承脂润滑而无挡油环，14为轴承盖与轴直接接触且无密封。
改正后的结构如图2-20b所示，如能在右边轴承处设一阶梯，则装拆轴承会更方便。
例6 指出下图2-21a中的轴系结构错误（在有错处画×，简要说明原因），并在另一侧画出其正确结构图。
解 图2-21a所示轴系存在以下几方面错误（图2-21b）：
（1）轴上零件的固定方面
1）图中1为联轴器轴向及周向都未固定。
2）图中2为齿轮周向未固定。
3）图中3为套筒没有可靠地顶住齿轮。
（2）转动件与静止件相接触方面(www.xing528.com)
1）图中4为转动件联轴器与静止件轴承盖接触。
2）图中5为转动件轴与静止件轴承盖接触。
（3）加工工艺方面
1）图中6为箱体端面无凸台（装轴承盖处应有凸台），以减小加工面。
2）图中7表示轴承盖处应有退刀槽。
3）图中8表示轴承盖外端面加工面积过大。
4）图中9表示轴端伸出过长，从而增加了加工和装配长度。
5）图中15处，轴承盖太厚，应变薄，从中间切去一块，以减少加工面。
（4）零件装拆方面
1）图中10为装轴承处应设阶梯以便装拆轴承。
2）图中11为套筒太高，超过了轴承内圈高度，使轴承无法拆卸。
（5）轴承润滑、密封及间隙调整方面
1）图中14为缺少挡油板（或挡油环），此题轴承为脂润滑。
2）图中13表示左轴承盖与轴之间无密封。
3）图中12表示缺少调整垫。
改正后的图如图2-21b所示。
图2-21 例6图
a）改正前 b）改正后
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