应力集中、表面状态和尺寸系数的优化

应力集中、表面状态和尺寸系数等见表1-15～表1-22。

表1-15 圆角处的有效应力集中系数

表1-16 环槽处的有效应力集中系数

表1-17 螺纹、键槽、花键及横孔的有效应力集中系数

（续）

注：1.滚动轴承与轴的配合按H7/r6配合选择系数。

2.蜗杆螺旋根部有效应力集中系数可取._σ=2.3～2.5，._τ=1.7～1.9。

表1-18 配合零件的综合影响系数（._σ）D和（._τ）D值

注：1.滚动轴承内圈配合为过盈配合r6。

2.中间尺寸直径的综合影响系数可用插入法求得。

3.扭转（._τ）D=0.4+0.6（._σ）D。

表1-19 强化表面的表面状态系数.值

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①数据是在实验室中用.=10～20mm的试件求得，淬透深度为（0.05～0.20）.；对于大尺寸的试件表面状态系数低些。

②氮化层深度为0.01.时，宜取低限值；深度为（0.03～0.04）.时，宜取高限值。

③数据是用.=8～40mm的试件求得；喷射速度较小时宜取低值，较大时宜取高值。

④数据是用.=17～130mm的试件求得。

表1-20 加工表面的表面状态系数.₃值

表1-21 绝对尺寸系数._σ和._τ

（续）

表1-22 轴的挠度.与转角.计算公式

（续）

注：1.挠度.与.轴线方向相同时为正，反之为负；如只需确定绝对值，则可不必考虑正负号。

2.支承处的转角.，当挠度.随.增大而增大时为正，反之为负。