高效生产环锭集聚成纱的方法

传统环锭纺纱为了使纱线获得所需的强度，必须加上一定的捻度以束缚纤维。纱线的捻回是由钢丝圈带着纱线在钢领上回转产生的，根据捻回的传递规律，其必将向上传递至加捻段纱条的喂入点，即前罗拉钳口处。但由于牵伸后须条有一定宽度，且输出时受罗拉的摩擦及上罗拉（胶辊）下压的影响，使捻回无法完全进入前钳口。因此，在前罗拉钳口处，存在一个捻度很小、甚至没有捻度的三角形纤维束，称为加捻三角区。纱条在该三角区的无捻或弱捻状态使得纺纱断头增加，形成部分纤维散失，造成大量飞花。

处在加捻三角区的纤维因受纺纱张力和加捻的作用产生了向心压力或径向压力，其规律为在加捻三角区边缘处的纤维，向心压力最大，而在纱轴中心的纤维，向心压力最小。由于内外层纤维受力不同，在加捻三角区中就会发生纤维由外到内、再由内到外的反复转移，其结果会造成纤维端头暴露在主体纱芯之外而形成纱线毛羽的问题；此外，纤维在三角区的内外转移，使环锭纱中的多数纤维呈螺旋线状，纤维平行于纱轴方向的程度较低，整根纱的强力远小于单纤维强力之和，纤维的强力利用系数较低。(www.xing528.com)

可见，加捻三角区的存在对纺纱断头和成纱结构、强力及毛羽等纺纱工艺和纱线质量有决定性的影响。环锭集聚成纱的目的是通过增加一个集聚区来减小或消除加捻三角区，以达到纤维平行顺直、须条收拢紧密，从而降低纱线毛羽、提高纱线强力、减少飞花和断头的目的。