（一）张力牵伸与位移牵伸
1.张力牵伸 当须条上两握持点的相对速度很小，即须条的输出速度略大于喂入速度时，或施加的外力不足以克服纤维间的摩擦力和抱合力时，则不能使须条中各根纤维间发生轴向相对位移，只能使须条中纤维绷直，其本质属于须条的弹性变形。一旦除去外力，又将恢复原状，这种没有引起纤维间相对位移的牵伸，称为弹性牵伸或张力牵伸，这种牵伸不能使须条抽长拉细，但能使须条张紧，防止须条在喂入、输出和卷绕过程中的松堕，在纺纱工程中也是必不可少的。
2.位移牵伸 如果产品的输岀速度与喂入速度相差较大，且施加的外力足以克服纤维间的摩擦力和抱合力，则可使须条中的纤维产生相对运动，须条被抽长拉细。此时须条的伸长本质上属于永久变形，当外力消除后，将保持被牵伸的状态，此种牵伸称为位移牵伸。
张力牵伸与位移牵伸是完全不同的两个概念，在研究牵伸时必须加以区别。
（二）牵伸倍数与牵伸效率
1.牵伸倍数 牵伸倍数是表示牵伸作用大小的值，通常亦称牵伸值。牵伸倍数分机械牵伸倍数和实际牵伸倍数。
机械牵伸倍数是根据机械传动计算的牵伸大小，也可称为理论牵伸倍数：
式中：E——机械牵伸倍数（理论牵伸倍数）；
V1——前罗拉表面线速度；
V2——后罗拉表面线速度。
实际牵伸倍数是输出纱条（须条）支数与喂入纱条（须条）支数的比值；实际牵伸倍数也可以表示为纱条（须条）喂入线密度与输出线密度的比值，如特数或单位长度的重量（定量）：
式中：D——实际牵伸倍数；
N1——输出纱条支数；(www.xing528.com)
N2——喂入纱条支数；
G1——输出纱条单位长度的重量；
G2——喂入纱条单位长度的重量；
T1——输出纱条特数；
T2——喂入纱条特数。
2.牵伸效率 在理想状态下，即钳口与纱条间无滑溜，牵伸过程中纤维也无损耗，则E=D。但实际上E≠D，原因是上罗拉（胶辊）的转动，一般是靠下罗拉摩擦带动的，虽然上罗拉加有一定压力，但总有一定滑溜。同时，在牵伸过程中，纤维会有一些散失，其中，短纤由于抱合力差，牵伸时极易掉落，再加上回潮率的变化等因素，E 和D 总是有一定的差值，二者的比值称牵伸效率η：
在纺纱工艺中，牵伸效率常小于1，即实际牵伸小于机械牵伸，这是由于罗拉皮辊打滑所致，但影响因素较多，大都采用经验数值进行修正，以控制纺出须条的重量符合工艺要求。棉纺生产中采用的是牵伸配合率，它等于牵伸效率的倒数，需要根据同类机台、同类产品的长期实践积累，找出牵伸效率的变化规律，在工艺设计时预先考虑牵伸配合率，由实际牵伸倍数与牵伸配合率算出机械牵伸，即能纺出符合线密度规定的须条。
（三）部分牵伸与总牵伸
一个牵伸装置常由多对罗拉组成，如图6-2 所示，为三对罗拉组成的牵伸机构。其中，相邻两罗拉钳口间组成一个牵伸区，有两个牵伸区。罗拉速度应满足V1＞V2＞V3。每一个牵伸区的牵伸倍数由相邻罗拉间的速比表示，称为部分牵伸，最后一对罗拉（喂入罗拉）和最前一对罗拉（输出罗拉）间的牵伸倍数等于各部分牵伸的连乘积，称为总牵伸。即：
图6-2 三对罗拉组成的牵伸机构
生产中，需要根据牵伸装置的形式和工艺要求将总牵伸倍数分配给各部分牵伸，称为牵伸分配。
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